木工行業會成(chéng)為下一片藍海嗎?
2018-1-3 來源:數控機床市場 作者:呂曉峰
年終歲末。各大機床工具廠商都在做著歲末(mò)回眸、盤點收(shōu)獲。
不誇張地說,過去的2017年,是名副(fù)其實的“智”造之年。以工業機器人為代表的智能製造,不僅(jǐn)成為各大展會(huì)的寵(chǒng)兒,更(gèng)是讓格力、愛仕達等一大批“非主流”企業涉足這個(gè)行業。
但(dàn)我(wǒ)們必須要承認,由於在核心(xīn)零部件生產欠缺技術和能力,這個產業在發展中出現不少“全進口配件+自行組(zǔ)裝”的模式。比如采用倍福的控製器,選擇安川的伺服電機和納博的減速機,再加(jiā)配上康耐視的視覺感知係統等部件,整(zhěng)體(tǐ)組裝(zhuāng)成(chéng)一台工業機器人。雖然看起(qǐ)來很好,但缺乏核心競爭力,這樣的發展模式走不長(zhǎng)。而且由於國外廠商的主動降價,國內廠家正麵臨(lín)更(gèng)加激(jī)烈的競爭。
其(qí)實,在減速機、伺服電機和(hé)控製器這三大核心零部件真正(zhèng)被攻克之前(qián),有(yǒu)一些廠家正在將眼光瞄向新的藍(lán)海——木工行業。
台達就是其中的先行者。在11月份的上海工博會上,台達運動控製產品開發處(chù)總監李文建在與筆者交流中就透露,台達近兩年在木工行業的針對性很強。“我們推出的三(sān)軸一體運(yùn)動(dòng)控製型交流伺服係統ASDA-M係列、HMI和伺服馬達組成的木工打(dǎ)孔機解決方案,已經成功導入國內某木工加(jiā)工廠的封邊打孔一體機,不需更換(huàn)程序,即可實現達±0.15mm的打孔精度、每分鍾能快速精準完成達14公(gōng)尺的木板打孔加工速度。協助客(kè)戶有效提升整體設備(bèi)加工效(xiào)率與質量的同時,還降低(dī)了發生操作安(ān)全事故的危險,深得客戶滿意。”
無獨有偶。在剛剛結束的“第30屆中(zhōng)國機床工具行業發展論壇(tán)暨2018年(nián)運營形勢研討會”上(shàng),華(huá)中數控董事長陳吉紅也與筆者分(fèn)享(xiǎng)到,“2017年(nián)我們在木工行業的收獲非常大(dà)。尤其是用於(yú)木(mù)工開料的圓盤換刀加工中心,華(huá)中(zhōng)數控研發的四軸總線係統,基於工業級別的電(diàn)腦主機開發,係統處理速度非常快,再配置以色(sè)列高創伺服電機,開料速度可以(yǐ)達到主流開料機的1.5倍,一個班次120張。”
除了(le)打孔(kǒng)機(jī)和開料機,木工行(háng)業在刨、銑、砂光、膠合、表麵處理(lǐ)、塗裝、木材處理等工序都有相應的木工機械。隨(suí)著定製家具需求的增長,新型的木工機械加工中心受到下遊家具製造業的青睞。與傳(chuán)統木工機械相比,柔(róu)性生產設備加工中心更能滿足定(dìng)製家具的生產需求(qiú),該類設備(bèi)通過與家具設計CAD/CAM軟件技術(shù)相結合,可自動完成鏤銑、鑽(zuàn)孔、異型(xíng)切割、開槽開榫等多(duō)種加工(gōng)功能,還可與數控裁板鋸、封邊(biān)機及自動輸(shū)送設備進行聯結,組成自(zì)動化柔性生產線(xiàn)。
值得一提的是,木(mù)工行業的客戶群目前也已(yǐ)經形成三(sān)大(dà)產業圈——華南,南京和山東。
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