數控車床的驗（yàn）收應按國家頒布實行的《數控臥式車床製造與驗收（shōu）技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國（guó）家有關標準為依據（jù），通過協商解決。

   
一. 開箱驗收（shōu）

　　按隨機裝箱單和合同（tóng）中特定（dìng）附件清單對（duì）箱（xiāng）內物品（pǐn）逐一核（hé）對檢查。並做檢查記錄。有如下內容（róng）：
　　包裝箱是（shì）否完好，機床外觀有無明顯損壞，是（shì）鏽（xiù）蝕、脫漆；
　　有無技術資料，是否齊全；
　　附件品種、規格、數量；
　　備件品種、規格、數量；
　　工具（jù）品種、規（guī）格（gé）、數量；
　　刀具〈刀片〉品（pǐn）種、規格、數量；
　　安裝（zhuāng）附件；
　　電氣（qì）元器件品種、規格、數（shù）量；

   
二. 開機試驗

　　機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
　　1.各種手動試驗
　　a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
　　b. 點動試驗
　　c. 主（zhǔ）軸變檔試驗
　　d. 超程試驗
　　2.功能試驗
　　a. 用按鍵、開關、人工操縱對（duì）機床進行功能試（shì）驗。試驗動作（zuò）的靈活性、平穩（wěn）性及功能的可靠性（xìng）。
　　b. 任選一種主軸轉速做（zuò）主軸啟動、正轉（zhuǎn）、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次（cì）。
　　c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
　　d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作（zuò）進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正（zhèng）反方和（hé）連續操（cāo）作（zuò）不少於7次。
　　e. 在X、Z軸的全部行（háng）程上（shàng），做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔（tǎ）刀（dāo）架進行各（gè）種轉位夾（jiá）緊試驗。
　　f. 液壓、潤滑、冷卻係統做密封、潤滑、冷（lěng）卻性試驗，做到不滲漏。
　　g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可靠性試驗。
　　h. 主軸做正轉、反轉、停止（zhǐ）及變（biàn）換主（zhǔ）軸轉速試（shì）驗。
　　i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
　　j. 進給（gěi）機構做低中高進給量為快（kuài）速進給變換試驗（yàn）。
　　k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入（rù）、位置顯示，回基準（zhǔn）點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補（bǔ）、直線切削徨、錐度切削循（xún）環、螺紋切削（xuē）循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
　　3.空動轉試驗
　　a. 主動動機構運轉試驗，在最（zuì）高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超（chāo）過40℃；
　　b. 連續空運轉試驗，其（qí）運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停（tíng）車（chē），並模擬鬆卡工件（jiàn）動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
　　4.負荷試驗（yàn）
　　用戶準備好典型零件的圖（tú）紙和毛坯，在製造廠調試人（rén）員指導（dǎo）下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步（bù）又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢（jiǎn）驗零件（jiàn）已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的（de）轉位精度。
　　5. 驗收
　　機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即（jí）可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責（zé）解決。