砂輪的種類很多，並有各種（zhǒng）形狀和（hé）尺寸，由於砂輪的磨（mó）料、結合劑（jì）材料以（yǐ）及砂輪的（de）製造工藝不同，各種砂輪（lún）就具有不（bú）同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用範圍。因（yīn）此，磨削加工時，必須根據（jù）具體情況（kuàng）（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則（zé）會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度（dù）、表麵粗糙度及生產效率。下麵列（liè）出砂（shā）輪選擇的基本原則以供（gòng）參考。

      一、   普通砂輪的選擇

      1. 磨（mó）料的選擇    磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

      a.   磨抗張強（qiáng）度高的材料時，選用韌性大的磨料。

      b.   磨硬度（dù）低，延伸率大的材料時，選用（yòng）較脆的磨料。

      c.    磨硬（yìng）度高的材（cái）料時，選用硬度更高的磨料。

      d.   選用不（bú）易被加（jiā）工材料發生（shēng）化學反應（yīng）的磨料。

      最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化矽（C）和綠碳化矽（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

      棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬（yìng）度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度（dù）較高的金屬，如碳（tàn）鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅（tóng）等，這種磨料的（de）磨削性能好，適應性廣，常用（yòng）於（yú）切除較大餘量的粗磨，價格便（biàn）宜，可以廣泛（fàn）使用。

      白剛玉砂輪：白（bái）剛玉的硬度略（luè）高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易（yì）碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高（gāo）碳鋼、高速鋼（gāng）以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

      黑碳（tàn）化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削（xuē）機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

      綠碳化矽（guī）砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利（lì），導熱性好，適合於磨削硬質合金、光（guāng）學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

      鉻（gè）剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表麵加工質量要求高的工件。

      單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩（fán）高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的（de）工件。

      微晶剛玉（yù）砂輪：適於磨削不鏽（xiù）鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型（xíng）磨，切入磨，鏡麵磨削。

      鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負（fù）荷磨削。

      2. 粒度的（de）選擇    主要取決於被磨削工件的表麵（miàn）粗糙度和磨削效率。

      粒度是（shì）指磨料的顆粒尺寸，其大（dà）小則用粒（lì）度號（hào）表示 用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削（xuē）時，磨出的工件表麵粗（cū）糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂（shā）輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時（shí）選（xuǎn）用細粒度砂輪。

      當砂（shā）輪和工件（jiàn）接觸麵積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相（xiàng）同（tóng）的平麵，用砂輪的端麵（miàn）磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

      3. 硬（yìng）度的選擇    主要取決於被磨（mó）削的工件材料、磨削效率和加工表麵質量。

      硬度是指砂輪在外力作用（yòng）下磨粒脫落的難易（yì）程度,為了適應不同（tóng）工件材料磨加工的要求（qiú）,製造砂輪（lún）時分成不同硬度的等級
      不同粒度的砂輪（lún）其適用範（fàn）圍 砂（shā）輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削（xuē）熱增（zēng）加，工（gōng）件易燒傷，磨削效率低，影響工件表麵質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時（shí）就脫落（luò），增加了砂輪損耗，易（yì）失（shī）去正確的幾何形狀（zhuàng），影響工件精度（dù）。所以砂輪硬度的選擇（zé）要適當，還應根據砂輪與工件接觸麵（miàn）積大小、工件形狀、磨削的方（fāng）式、冷卻方（fāng）式、砂輪的結（jié）合劑種類等因素（sù）來綜合考慮。

      下列砂輪硬度（dù）選（xuǎn）擇原則供參考：

      a.    磨削軟材料時要（yào）選較硬的砂輪，磨削硬（yìng）材料時則要選軟（ruǎn）砂輪（lún）；

      b.    磨削軟（ruǎn）而韌性大的有（yǒu）色金屬時，硬度應選得軟一些；

      c.    磨削導熱性差的材料應選較軟的（de）砂輪；

      d.    端麵磨比圓周磨削（xuē）時，砂輪硬（yìng）度應選軟些；

      e.    在同樣的磨削條件下，用樹脂結合（hé）劑（jì）砂輪比陶瓷結合劑砂輪（lún）的硬度要高1~2小（xiǎo）級；

      f.      砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

      g.    用冷卻液磨削要比（bǐ）幹（gàn）磨時的砂輪硬度高1~2小級。

      4. 結合（hé）劑的選擇    應根據磨削方法，使（shǐ）用速度和表麵加工（gōng）要求等條件（jiàn）予以（yǐ）考慮。

      最常（cháng）用（yòng）的砂輪結合劑有陶（táo）瓷結合劑（V）和樹脂（zhī）結（jié）合劑（B）。

      陶瓷結合劑是（shì）一種無機結合（hé）劑，化（huà）學（xué）性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這（zhè）種結合（hé）劑製造的砂輪磨削效（xiào）率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合（hé）金（jīn）鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬（shǔ）等。但是，陶（táo）瓷結合劑砂輪脆性（xìng）較大，不能受劇（jù）烈的振動。一般隻能在35米/秒以內的速度下使用。

      樹脂結合劑是一種有機結合劑，這（zhè）種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性（xìng），耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨（mó）、荒磨、切斷和（hé）自由（yóu）磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度（dù）砂輪，重負荷、切斷以及（jí）各種特殊（shū）要求的砂輪。

      5. 組（zǔ）織的選擇    主要考（kǎo）慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

      組織是（shì）指砂輪中磨粒所（suǒ）占砂輪體積的百分比。砂輪組織（zhī）等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體（tǐ）積每減（jiǎn）2%，其組織增加一號，依此類推（tuī），共分15個號。號數越大，組織越鬆  組織（zhī）緊（jǐn）密的砂（shā）輪能磨（mó）出較（jiào）好的工件表麵，組織疏鬆的砂（shā）輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容（róng）納磨屑（xiè），避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟（ruǎn）金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組（zǔ）織（zhī）的砂輪；成（chéng）型磨削和精密磨（mó）時，為保持砂輪的（de）幾何形（xíng）狀和得到（dào）較好的粗糙度，應選用較緊（jǐn）密組（zǔ）織的（de）砂輪；磨削（xuē）機床導軌和硬質（zhì）合金工具時，為減少工件熱變形，避（bì）免燒傷裂紋，宜采用（yòng）鬆組織的砂輪；磨削熱敏性大的（de）材料、有色金屬、非金屬材料宜采（cǎi）用大於12#組織的砂輪（lún）。

      6. 形狀和（hé）尺寸的選擇    應根據（jù）磨床（chuáng）條件和工件（jiàn）形狀（zhuàng）來選擇。

      常用砂輪形狀（zhuàng）有平形砂輪（P）、單（dān）麵凹砂輪（PDA）、雙麵凹砂輪（PSA）、薄片（piàn）砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形（xíng）砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

      每種（zhǒng）磨床所能使用（yòng）的（de）砂輪形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）都有一定的範圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些（xiē），以（yǐ）提（tí）高（gāo）砂輪的線速度，獲得較高（gāo）的生產率和工件表麵質量，砂輪寬度增加也（yě）可以獲得同樣的效果。

      現國（guó）標砂（shā）輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚（hòu）度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

      例（lì）示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

      二、   金剛石砂輪的選擇

      金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨（mó）粒製成的砂輪刃（rèn）角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高（gāo）、加工質量（liàng）好，但價格昂貴，因而適用於精（jīng）磨硬質合金、陶瓷（cí）、半導體等高硬度脆性（xìng）難加工材料。

      金剛（gāng）石砂輪的特征包括磨料種類、粒度（dù）、硬度、濃度（dù）、結合（hé）劑、砂輪形（xíng）狀與尺寸。

      磨料：廣泛使（shǐ）用人造（zào）金剛石（JR），根（gēn）據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型（xíng）號。

      粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛（gāng）石的消耗三個方麵綜合考慮。

      硬度：隻有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特（tè）性。一般采用S（Y1）級或更高。

      結合（hé）劑：常用的結合（hé）劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金（jīn）屬為序，依次漸強。樹脂（zhī）結合劑金（jīn）剛（gāng）石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙（cāo）度好，適用範圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修（xiū）整，主要（yào）用於精磨工序。陶瓷結合（hé）劑（jì）金剛石砂輪主要用於各種（zhǒng）非（fēi）金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的（de）磨削。

      濃度：濃度選擇要（yào）根據使用砂（shā）輪的粒度、結（jié）合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求（qiú）而定。高濃度金（jīn）剛石砂輪保持（chí）砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些（xiē），應（yīng）根據需要酌情選取。

      形狀和尺（chǐ）寸：按工（gōng）件（jiàn）的形狀（zhuàng）、尺寸和機床條件（jiàn）選用。

      三、   立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

      立方氮化硼（CBN）砂輪的（de）立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表麵隻（zhī）有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率（lǜ）低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用範（fàn）圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在（zài）磨（mó）削硬質合金（jīn）和（hé）非金屬材料（liào）時，具有獨特的效果（guǒ），但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼（gāng）時，效果不顯著（zhe）。立方（fāng）氮化硼砂輪（lún）磨（mó）削（xuē）鋼件的效率比剛玉類（lèi）砂輪要（yào）高近百倍，比（bǐ）金剛石（shí）砂（shā）輪高五倍，但磨（mó）削脆性材料不及金剛石。

      立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑（jì）選用上，大部分（fèn）是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用於鈦合金、高速鋼、可鍛（duàn）鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨（mó）削，樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材（cái）料，是加工（gōng）鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度（dù）一般在100%~150%間選（xuǎn）用較經濟合理，它不能用普通切（qiē）削液，需（xū）特殊的切削液。

      四、   大氣孔砂輪的選擇

      大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用（yòng）度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料（liào）的粗、精磨。同時，它具有散（sàn）熱快的特點，所以在磨削一些熱（rè）敏（mǐn）性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

      大氣孔砂輪和一般陶瓷（cí）結合劑砂輪的製造（zào）方法（fǎ）基本一樣。不同點是在（zài）配料（liào）中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發或（huò）被燒燼，從而產生大氣孔。

      大氣孔砂（shā）輪生產範圍是：磨料一般（bān）選擇碳化（huà）物和剛玉等，如常用的（de）有黑碳化矽（C）、綠碳化矽（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高（gāo）、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電（diàn）性能；磨料粒（lì）度（dù）（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形（xíng）、碗形或碟形等）；氣孔尺（chǐ）寸（cùn）（約0.7~1.4毫米）。