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提高刀（dāo）具抗磨損力的（de）幾個實用技巧

2017-12-26 作者：佛戈工業在線

銑刀產生的原因

造成銑刀磨損的原因比較複雜，但大體上或主要（yào）可以分成兩類：

(1)機械磨（mó）損：由切屑與刀具前刀麵、工件加工（gōng）表（biǎo）麵的彈性變形與刀（dāo）具後刀麵（miàn）之（zhī）間的劇（jù）烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。

在切削溫（wēn）度（dù）不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷（shāng）是刀具磨損的主要原因。

(2)熱磨損：切削（xuē）時，由於金屬的劇烈塑性變形和摩（mó）擦所產生的切削（xuē）熱（rè），使刀刃的硬度降低而失去切削（xuē）性能所引起的磨損（sǔn），稱為熱磨損。

除了上述（shù）兩種磨損外（wài），還有以下幾種磨損：

高溫（wēn）高壓下，刀具與工件材料間（jiān）會出現粘結現象，並有一部分刀（dāo）具材料被（bèi）切屑帶走，使刀具產生粘結磨損（sǔn）。

在更高（gāo）的溫度下，刀具材料中（zhōng）的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工（gōng）件材料（liào）內（nèi）擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了（le）刀具強度和耐（nài）磨性（xìng），使刀具產生擴散磨損。

對於高速鋼刀（dāo）具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金（jīn）相組（zǔ）織會發（fā）生變化（huà），使（shǐ）硬度和耐（nài）磨性降低，將會出現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性（xìng）的間斷（duàn）切削，刀齒由空（kōng）程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受（shòu）到一次熱衝擊。硬質合金刀具，在（zài）熱衝擊下，刀片內部會產生很大（dà）的應力，並引起（qǐ）開裂，造成刀（dāo）具熱裂磨損（sǔn）。由於銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車（chē）削那樣（yàng）高，造（zào）成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損

判斷刀具磨損的方法

1、首先加工中（zhōng）判斷是否磨損，主要在切削（xuē）過程中，聽（tīng）聲音，突然加工途中刀具聲音（yīn）不（bú）是正常切削（xuē）了，當然（rán）這個需要經驗積累。

2、看加工，如（rú）果加工過程中，冒斷續的無規則火（huǒ）星，說（shuō）明刀具已經磨損，可根據（jù）刀（dāo）具（jù）平（píng）均（jun1）壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側（cè）出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，明顯不（bú）是正常切削出來的感覺，證明刀具已經磨損。

5、看工件（jiàn）表麵，出現光亮痕跡，但粗（cū）糙度並和尺寸並（bìng）沒（méi）有大（dà）的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不（bú）快時候會產生（shēng）異響。這時要留意避免“紮刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化（huà），說明刀具可能已經磨損（sǔn）。

8、刀具切（qiē）出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。

總之一點，眼觀、耳聽、手摸，隻要能總結出一（yī）點都可以（yǐ）判斷出刀具是否磨損。

避免刀具磨損的方法

1、刃口磨損。