數控機床四軸加工（gōng）中心的特點主要有哪些?下（xià）麵就由小編為大家介紹一下（xià），與普通機床相比、數控機床具（jù）有（yǒu）以下特點。

      (1)適（shì）應性強

      適合加工單件或小批量複雜工件。數控機床能夠加工很多普通機床難以加工（gōng）、或根（gēn）本不可能加工的複雜型麵的零件，高速數控雕銑機列如螺（luó）旋槳。這是由於數控機床具有多軸聯動的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運動（dòng）。因此，數控機床首先在航空航天等領域獲得應用，在複雜曲麵的模具、螺旋槳及渦輪（lún）葉片的加工中，也得到了廣（guǎng）泛的應用。

      在數控機床上改變加工零件時，隻需要改變相應的加工程序，就可以實現對新零件的加工，而不需要製造或（huò）更（gèng）換許多工具和夾具，也不需要重新調整機床（chuáng）等。所以，數控機床特別適合單件、小（xiǎo）批量及試產新產品的零件加工。

      (2)加工精度高

      產品質量穩定。高速（sù）鑽（zuàn）攻機的傳動件，特別是滾珠絲杆，製造精度很高，裝配時消除了傳動間（jiān）隙，並采用了提高剛度的措施，因而傳動精度很高。數控機床導軌采用滾動導軌或粘貼有（yǒu）摩擦阻力，消（xiāo）除了低速爬行。在閉環、半閉環伺服係（xì）統中（zhōng），裝有精度很（hěn）高的位置檢測元件（jiàn），並隨時把位置誤差反（fǎn）饋給計（jì）算機（jī），使之能夠及時地進行誤差校正，因而使（shǐ）數控機床獲得很高的加工精度。

      另外（wài），數控機床（chuáng）的加工過（guò）程完全是自動進行的，這就是消（xiāo）除了操（cāo）作者人為產生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。

      (3)生（shēng）產率高

      零件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數（shù）控機床能有效地減少這兩部分時間。數（shù）控機床主軸轉速和（hé）刀（dāo）具進給速度的調速範圍都比普通機床的範圍大，機床剛性好。快速移（yí）動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提（tí）高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了機動時間。

      又由於數（shù）控機床定位精度高，停（tíng）機檢測（cè）次數（shù）減少，加工準（zhǔn）備時（shí）間（jiān）也因（yīn）采（cǎi）用通用工具（jù）夾具而縮短（duǎn），因而降低了輔助時間。據統計，數控機床的生產率比普通機床高2~3倍，在加工某些複雜零件時，數控機床的生產率可提高十幾（jǐ）倍或幾（jǐ）十倍。

      減輕勞動強度，改善勞動條件。數控機床（chuáng）主要是自動加工（gōng），能自動換刀、開關切削液、自動變速等，其大部分（fèn）操作不需人（rén）工完（wán）成，因而（ér）改善（shàn）了勞動條件。由於操作失誤減（jiǎn）少，也降（jiàng）低了廢品率和次品率