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掙紮還是突圍？沈陽機床和大連機床還能靠國家多久

2016-9-20 作（zuò）者：轉載

作為工業母機的機床業是製造業轉型升級的脊梁和支撐。記者近期在沈陽機床集團、大連機床集團（以下簡稱沈機、大（dà）機）這兩（liǎng）家我國最大的機（jī）床龍（lóng）頭企業調研，發現它們在科技研（yán）發、商業模式、體製機製（zhì）方麵的（de）摸索、成功（gōng）、失敗（bài）乃至苦惱、期盼極具代表性，可為中國製造2025戰略下眾多國內裝（zhuāng）備製（zhì）造（zào）企業提供有益借鑒。

　　 不搞自主創新，永遠沒（méi）有超越的那一天

　　長期（qī）以來，數控機床的控製（zhì）係統被西門子、發那科（kē）等西方巨頭壟（lǒng）斷（duàn）。為擺脫這種被動局麵，沈機和大機在自主創新方麵進行持續投（tóu）入和艱辛探索（suǒ），分別研製成功I5和DMTG兩（liǎng）種數（shù）控係統，打破西方封鎖。

　　記者（zhě）調查發現，兩家企業技術（shù）研發模（mó）式各（gè）有不同，一家側（cè）重（chóng）於企業獨（dú）立研發，一家走產學研協作；一家從底層係統（tǒng）源代碼做起，一家側重於應用軟件領域，但最終都實現了技術（shù）水平的超越和（hé）引領。

　　沈機將目標聚焦為做“從裏（lǐ）到外都是國產化”的數控機床，在上海招兵買馬建起企業自己的研究院，從底層技術源代碼算（suàn）法做起，另起爐灶開發數控係統，曆時5年，投入近12億（yì）元，研（yán）製成功I5數控係（xì）統。搭載I5數（shù）控係統（tǒng）的智能機床，具備智能聯網功能，在誤差補償算法、五軸控製技術、虛（xū）擬與現實係統方麵世界領先，實現了對世界主（zhǔ）要對手（shǒu）的技術（shù）超越。

　　大機則側重於應用型研發，走的是（shì）產學研合作的路子。大機（jī）與國內多家高（gāo）校及科研機（jī）構合作，特別是與華中數控合作，雙方累計投入（rù）三四十億元，曆（lì）經12年積澱，開發出DMTG數控係統，擺脫對國外巨（jù）頭的模仿，實現（xiàn）個性（xìng）化和自主升級服務。現（xiàn）在（zài），大機智能製造體係全球領先，屢次在國際招標中擊敗對手。

　　沈機（jī）和大機都有（yǒu）並購海外機（jī）床企（qǐ）業之舉（jǔ），都因並購提高（gāo）了機床生產的技術。沈機董事長關錫友（yǒu）和大機董事長陳永開一（yī）致認為（wéi），通過（guò）引進、消化、吸收乃至（zhì）直接並購海外企業可以解決企業初期的技術升級問題，但最終核心技術的掌握和超越絕不可能（néng）通過這種形式實現（xiàn），唯一的道路就（jiù）是自主創新。

　　點評：盡管（guǎn）兩家（jiā）企業的負（fù）責人投入巨資搞創新無一例（lì）外地遇到了不同聲音乃至非議，然而多年的堅持最終換來了成（chéng）功。正如兩家企業負責人所說，“自主創新的路太苦，要像瘋子一樣認準了不放，才有可能成功”。對勇於犧牲眼前利益，堅持創新的企業家要多一些理解、包容（róng）和支持。

　　商業模式不創新，就是（shì）被動等死

　　作為工業母機，機床產業的景氣（qì）度是中國製造的晴雨表。2012年以（yǐ）來，我國機床消費進入下行通道，去年消費總額下降13.6%，沈機和大機銷售（shòu）和利潤（rùn）也從幾年前高峰下滑。為擺脫市場困（kùn）境，兩家企業在技術創新支撐下，同步開啟轉型升級和商業模式創新之路。

　　除了滿足國家國防航天等特種需求，兩大機床企業均將迅猛增長的3C電子製造（zào）作為重點市場（chǎng），在長三角和珠三角以及國際市場加速（sù）布局。【製造業生態圈微信內容不錯，值得關注】

　　沈機以I5係列智能機床為（wéi）支撐，加速從產品製造商向工業服務（wù）商轉型。它打（dǎ）破一次性買賣的營（yíng）銷方式，轉而推廣企（qǐ）業（yè）獨創的“U2U”融資租賃方式（shì），用戶不必購買機床（chuáng），可以通過（guò）聯網的機床按生產數據量（時間）交租金，也可以按製造工件數量或按創造價值量與沈機分（fèn）成。

　　沈（shěn）機U2U模式迅速啟動了市場新（xīn）需求。僅今年一季度就新增機床訂單1.2萬台。今年4月（yuè），廣東省（shěng）江門市（shì）從智能製造產業基金中拿出4.5億元，與沈機合建“I5智能製造示範園區”項目，打造工業互聯網、金融租賃、再製造等全新智能製造新生態（tài）鏈。

　　大機針對市場變化，推出分期付款、產業聯盟、直銷（xiāo）+代理組合等商業模式。大（dà）機吸收100多家中小機床企業建（jiàn）立產業聯盟，發揮大機研發和製造優勢，利用中小企業（yè）市場滲透和在地服（fú）務優勢，為中小企業提供貼牌製造，自己則節省銷售人員500多人，實現聯盟成員共贏。此外，大機還（hái）在廣東東莞、惠州（zhōu）等地建立眾創空間和產業孵化基地，由當地政府提供閑置場地和廠房，企業提供機床和（hé）日常維護，采（cǎi）取融資租賃方式為（wéi）創業者提供機床設備租賃業務，讓企業拎包（bāo）進駐。僅在這（zhè）兩地，大機就計劃（huá）投入設備1.8萬台。

　　點評：在（zài）互（hù）聯（lián）網乃至物聯網時代，就算有再高的技術，再好的產品，企業商業模式不創新也不行，沈機和（hé）大機不約而同、高度一致的做法就說明了這一點。

　　 體製（zhì）機製不靈活，企業就像帶著鐐銬跳舞

　　記者采訪發現，兩家企業（yè）由於曆（lì）史負擔和體製機製不同，企業在生產經營和（hé）重大決策時麵臨的環境有很（hěn）大不同。

　　沈機是由4家國有企業資產重組後成（chéng）立的集團，為國有控股企業，共有15家（jiā）子公司，包括“沈機股份”“昆機（jī）股份”兩家上市公司。企業的重大經營決（jué）策和（hé）資產處理，要履行層層報批手續，企業僅擁有20萬元以下資（zī）產處置權，3000萬元以上要（yào）報省級國資委，經營決策（cè）效率低，難以應對瞬息（xī）萬變的市場。此外，沈機（jī）的曆史包袱還沒卸完，背負7個殼企業、4個（gè）大集體企業和4個輔線企業，負（fù）擔1.4萬名離退休（xiū）員工的（de）小額工（gōng）資、采暖費（fèi）等費用，每年增（zēng）加支（zhī）出5000多萬（wàn）元。

　　大機的（de）改革則較為徹底，2003年（nián）從國企改為混合（hé）所有製，其中經營者團隊（duì）約（yuē）300多人通過投資（zī）公司間接持股占30%，大連市國資委持股20%，幾家國有金（jīn）融公司持股約30%，還有少數社會投資者。企（qǐ）業完全按照現代企業製度管理，包括重大（dà）資產處置在內的經營決策，均由董事會決定（dìng），不必層層報批，國有股東各自派出代表在董事會內（nèi）履行相關職責，企業內部經營扁平化，決策高效。企（qǐ）業曆史負擔近年陸續卸掉，在當地政府的支持下，多年前員工就已從1.8萬人減至約6000人（rén），目前人均產值比沈機多1倍。【製造業（yè）生態圈微信內容不錯，值得關注】

　　陳永開認為，以董（dǒng）事會為決策核心的現（xiàn）代企業製度高效靈活，對於大機發展起到重要作用。“大連市國資委等股東充分尊重企業自主（zhǔ）經營（yíng）權，合作得非常順暢。”他坦承，如果把自己換到包袱重、束縛多的沈陽機床，肯定也會困（kùn）難重重。

　　針對沈機遇到的（de）困難，今年5月底，沈陽市政（zhèng）府專門發文，支持沈機實施（shī）I5戰略，這（zhè）份文（wén）件含金量極高，不僅通過政（zhèng）府基金投入、幫助（zhù）解決曆史負擔等方式給企業真金白銀的支（zhī）持，更重要的是將（jiāng）沈陽市國（guó）資（zī）委行使的沈機及其控股、參（cān）股公司（sī）的資產處置、對外投資、融資擔保、產權劃轉（zhuǎn）、評估審核（hé）等出（chū）資人職（zhí）責，授權給（gěi）沈機。

　　點評（píng）：同樣的機床（chuáng）龍頭（tóu）企（qǐ）業，體製機製的不同使企業經營者（zhě）麵臨的環境、壓力、動力也不同。企業，尤其是國有企業要想在供給側改革中有所作為，不讓它們戴（dài）著鐐銬跳舞，恐怕是一個繞不過去的課題。

　　 轉型已到關鍵期，期待政府多支持

　　 2015年，沈機集團銷售收入160億元，盈虧大體持平，但下屬的上市公司“沈機股份”和“昆機（jī）股份”分（fèn）別虧損6.38億元、1.96億元，其中“昆機股份”已連（lián）續兩年虧損，麵臨退市風險。

　　大機去年的賬本好看些，銷售（shòu）收入160億元，盈利5億多元。但大機負責人認為，與好年景比，盈利已大大縮水，而且（qiě）十分脆弱，一（yī）有風吹草動就會虧損。陳永開表（biǎo）示，企業準備（bèi）用2年的底部時間，換取未（wèi）來10年的可持續快速發展。“問題的關鍵是，當前市場還在持續惡化（huà），轉型升級的過程非（fēi）常痛苦，已進入最艱難、最關鍵的調整期（qī），能否得到（dào）2年的調整時機還說不準。”

　　陳永（yǒng）開說，當前海（hǎi）外市場需求增大，開（kāi）展（zhǎn）“一帶（dài）一路”國際產能合作可（kě）有效（xiào）拉動（dòng）內（nèi）需，但在（zài）國外（wài）辦一個銷售公司至少2000萬美元開辦費，創新和產業升級也都需（xū）要資金（jīn）。

　　據（jù）介紹，沈機和大機各自的貸款餘額都在100億元左右，每（měi）年（nián）財（cái）務（wù）費用分別高達（dá）約10億元。在（zài）目前東北地區經濟（jì）不景氣的背景下，兩家企業（yè）已咬緊牙關承諾“不減（jiǎn）員、不放假、不降薪”，但要做到（dào）困難很大。【製造業生態圈微信內（nèi）容不錯，值得關注】

機床是裝備製造業的母機，作為國內（nèi）最大的兩家機床企業，沈機和大機的產能規模占全國機床行業1/3，對其他行業拉動力很大，事關國（guó）計民生乃至國家安全。兩家企業都希望得到政府支（zhī）持，通過實施債轉股政策，將企業過高的債務以及由此產生的（de）財務成本降下來。

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