摘要：隨著工業化的發展，在世界範（fàn）圍（wéi）內的數控（kòng）機床技術都得到了充分的發展，機床技術也呈現多元化的發展趨勢，例如從高效率、高可靠性、高精度等方麵不斷的（de）完善，本文將就數控機床加工精度的方麵進行相關（guān）探討。

  
    
     0 引言

     在數（shù）控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表（biǎo）示的，具體精度分為兩種，包（bāo）括靜態（tài）精度和動態精度。其（qí）中靜態精度指的是在機床不工作不切削的狀態下檢測出來的，主要指（zhǐ）標（biāo）為（wéi）機床本身的幾何精度以（yǐ）及定位精度（dù），這種精（jīng）度（dù）對於機床精度的檢測來說隻能表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則（zé）是機床在切削過程中所檢測和達到的（de）精度，該精度值的測量包括了（le）機床的原始精度以及在加（jiā）工過程中環境以及工藝問題影響後的精度表示，包括了加工過程中選用（yòng）的刀具、工件（jiàn）、振動等帶來的誤差（chà）。在機床的生產過程（chéng）中（zhōng）對於機床的動態精度不能有效的（de）控製，能夠保證的就是機床的靜態（tài）精度，原始製造的精度，數控（kòng）機（jī）床的加工精度則有很多方麵的影響因素，這將是下（xià）文的主要探討內容。

     1 、數控機床加工精度的（de）影響因素

    1.1 機床本身的誤差在大量的數據和統計中表明，機床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符（fú）合其相關指（zhǐ）標標準，在工作當中90%的數控機床（chuáng）都（dōu）處（chù）於一個失準的工（gōng）作環境和狀態下，這種情況就決定（dìng）了機床工作狀態監控的重（chóng）要性，機床精度的測試（shì）對（duì）於機（jī）床精度的保障來（lái）說是（shì）一個必要的基礎（chǔ），能夠對零（líng）件的（de）加工精度（dù）更好的保（bǎo）障。

     1.2 溫度影響除了機床本身（shēn）的精度誤差之外，機床在車間（jiān）環境下的運作也會受（shòu）到影響，包括（kuò）車間的溫度浮動，電動（dòng）機的發熱以及接卸摩擦、介質影響等，這些（xiē）問題都會對機床的形態以及精度（dù）造成一定程度的影響，機床的溫度變化（huà）就會出現（xiàn）調整精度（dù）的喪失，對（duì）機床的精度以（yǐ）及加工工件（jiàn）的尺寸和精度有（yǒu）所（suǒ）影響。同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影響加（jiā）工精度。另一方麵，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之（zhī）間（jiān）的相（xiàng）互（hù）位置關係發生變化，從而造（zào）成零（líng）件的位（wèi）移或扭曲。

     1.3 反向偏差所謂（wèi）的反向（xiàng）偏差指（zhǐ）的（de）是在數控機床的工作中由於坐標軸在傳動過程中造（zào）成的反向死區或者反向間隙（xì）造成（chéng）的誤差現象，也可以成為反向間（jiān）隙或者失動量。對於采用半（bàn）閉環伺服係統的數控機床，反向偏差的（de）存在就（jiù）會影響到機床的（de）定位精度和重複定位精度，從而影響產品的加工精度。

     1.4 間隙誤差數控機床的加（jiā）工過程（chéng）中需要用到傳動（dòng）鏈，傳動鏈（liàn）的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成（chéng）誤差，尤其是（shì）在電機運轉過程中機床沒有產生運動，這（zhè）就會造（zào）成數控機床的（de）震蕩或者較大的誤差問題。

  
     2 、數控機床加工精度的提高措（cuò）施

  
    2.1 機床的選用由於機床本身的精度也有差別，這（zhè）就需要我（wǒ）們在（zài）機床的選（xuǎn）擇上要注意機床型號以及精度的選擇，目前數控機床位置精度的檢驗通常采用國際標（biāo）準ISO230-2 或國家標準（zhǔn）GB10931-89 等。在機床的選（xuǎn）擇中還要對標準（zhǔn）有所（suǒ）注（zhù）意，這是由於標準的不同也會（huì）造成精度的差別。

     2.2 零件的控製滑動軸承的機床可（kě）以選用耐磨性較（jiào）好（hǎo）的軸承，從而保障機床的工作精（jīng）度。

     2.3 對車間環境的控製減少熱源：重點放在主軸軸承的（de）轉速、間隙調整及合理（lǐ）的預緊（jǐn）。對於推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作（zuò）條（tiáo）件差發熱較大，必要時可以改用推（tuī）力角接觸球軸承（chéng）代替，以盡量減少某些零部件的摩（mó）擦發（fā）熱。隔熱：使（shǐ）熱（rè）源（yuán）遠（yuǎn）離主軸，如將電（diàn）動機、變速（sù）器隔離（lí）、采用分離傳動等。散熱：加強潤滑冷卻、采用油冷、風（fēng）冷等方式、加快熱量散發（fā）。減（jiǎn）少熱變形的影響：無論采用何種方式（shì），隻能減少熱變形（xíng）而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。

     2.4 反向偏差的控製由於反向偏差會造成設備的精度變低，並且隨著機床的應（yīng）用時間（jiān）越久，磨損越大，誤（wù）差也會越來越大，這就需要在機床的應用過（guò）程中對於反向偏差進行定期的檢測和補償工作，從而盡可能的減（jiǎn）少誤差，提高機床工作精度。

     2.5 誤（wù）差補償誤差補償指的是在對數控機床加工中將定軸的位置（zhì）做相應的記（jì）錄，此外，結合相（xiàng）關的（de）記錄數據和實（shí）際的測（cè）量結果進行比較，了解誤（wù）差值，並且在操作中在軸上選定測量的基準（zhǔn）點，記錄下運行中（zhōng）的誤差值，輸入到相關的控製係統內，這樣可以很好的控製不同點的軸運動和誤差時間。如果所測量點的數量越多，說明螺距所需要補償的誤（wù）差效果就越明顯，這種誤（wù）差（chà）補償技術的前提是建立在數控機床坐標係下的，確定數控機床坐標係的重要參數是（shì）參考點，因此，一定要保（bǎo）證所選擇的參考點的誤差值是零。

    2.6 反向間隙誤差的補償由（yóu）於數控機床中反向間隙誤（wù）差的影響，所以（yǐ）在數控機床的設計中必須對反向間隙誤差充分（fèn）重視，並且采取有效的解（jiě）決措施。但是不可否認的是，間隙是存在（zài）的，所以我們要做的是通過螺距（jù）誤差補償技（jì）術對機床運轉過（guò）程中的各點反向間隙進行記錄，並且通過數（shù）控機床的（de）控製係統對反向運動直接進行誤差的補償操作，從而利用參數的設置和（hé）數控係統的設（shè）定來減小誤差。
 

     2.7 技術的完善機床的精度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步，機床精度從原來的微米級再向著納米級進步，其中還需要（yào）更多的研究和發展，尤（yóu）其表（biǎo）現在軸承技（jì）術上，避免軸承技術的遲滯（zhì）是（shì）發展的難題之一，遲滯現象（xiàng）對於定位的精度影響（xiǎng）尤為重要，在研究中發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲（chí）滯現象有所解決，所以在高精度的數控機床（chuáng）加工中得到了大（dà）量的應用。

     3、 結語

     綜上所述，在數控機床的加工工作當中，對於數控機床的精度影響因素有很多，對於這些影響我們（men）要綜（zōng）合（hé）分析，從多方麵（miàn）盡可能的降低誤差，實現加工精度的有效提（tí）升。