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關於線路板數控刀（dāo）具退（tuì）環技術的研究與應（yīng）用

2016-12-15 來源：大連崇達電路有限公司技術中心作者：陳（chén）振東

摘（zhāi）要：線（xiàn）路板刀具，準確的說是線路板專用鑽頭，是線路板數控鑽孔加工過程（chéng）中不可或缺工裝（zhuāng）製具。隨著線路板向更高精（jīng）度、更高密（mì）度（dù）方向的快速發展，孔徑越來（lái）越（yuè）小（xiǎo），加工（gōng）難度越（yuè）來越大，刀（dāo）具用量也越來越大。線路板刀具具有（yǒu）生產使用的特點，可多次翻磨使用，但是在實（shí）際（jì）生產過程（chéng）中，由於發退環方法不正確與相應工裝具的落後（hòu）與不科學設計，不僅導致效率低下，更重要的是導致很多刀具被損壞，加大了製造成本（běn）的投入（rù），也加大了對產品使用（yòng）安全的隱患。本文主要就是從刀具退（tuì）環角度進行深（shēn）入研究與挖掘（jué），使刀具退環（huán）效率、效果得到明顯改善與提升（shēng）。

關鍵詞：鑽孔；刀（dāo）具；退（tuì）環裝（zhuāng）置

1、前言

隨著線路板行業的快發展，高精度化、高密度化、高自動化、高效（xiào）率（lǜ）化（huà）、微小孔徑化、超微孔徑化的發展正（zhèng）成為主流趨勢。雖然激（jī）光加工技術應用越來越（yuè）廣，主要還是在盲（máng）埋孔領域，機械數控加工仍然是主流方（fāng）法與手段，刀具的使用與（yǔ）管理仍然是一個值得研究的（de）學科。對於國內頂尖的PCB廠家而言（yán），隨著科學技（jì）術的進步，高精度機電（diàn）一體化設備得以越來越多（duō）的應用，但是對於廣大（dà）中小企業來說，這種（zhǒng）高（gāo）投入可能會給企業帶來一（yī）定的負擔，並且（qiě）設備利用率也不（bú）一定能得（dé）到（dào）充分發揮。目前中上企業廣泛采用（yòng）的刀具退環方法大多數是手工（gōng）完成，不（bú）僅效率低，而且對刀具環造成一定的損傷，無法（fǎ）再次使用（yòng）。

2、研究內容

本發明針對以（yǐ）上問題的提出，而研製出（chū）一種線路（lù）板刀具退（tuì）環（huán）裝置（zhì）及方法，雖然也是通過手工手段來完成，但是使用方便、靈活，可隨意更換工作地點與環境，加工效率（lǜ）和（hé）刀具環的完好性得到很的提升（shēng）與保障。本發明采用的技術手段如下：一種刀（dāo）具退環裝（zhuāng）置，包括：工作台、台麵、刀具輸送裝（zhuāng）置、刀（dāo）具限位（wèi）裝置、驅動係統。所述（shù）的刀具輸送裝置包括進給彈簧、壓板、限位擋塊、底座，底座上的卡槽與刀具環的配合間隙為0.1-0.2mm；壓板最前端設計90°的直角彎，可以（yǐ）保證與（yǔ）限位裝置的良好（hǎo）對接，同時保證待退環刀具順利進入限位裝置內部。所（suǒ）述的限位裝置（zhì），包括刀體限（xiàn）位部分、刀具環限位部分、導向孔，這三者的中心在一條直線上，一種上述加工裝置的刀具退環方法，其特征在於（yú）：1）先確認限位裝（zhuāng）置內無待退環鑽頭；2）確認（rèn）手柄處於待進給狀態，限位鎖緊裝置與導（dǎo）向孔有（yǒu）一定距離，並保（bǎo）證頂針（zhēn）在導向孔內；3）確認刀具傳送裝置與限位裝置連接、對（duì）位牢靠，目視無歪斜；4）確認刀環倉（cāng）、刀具倉內幹淨整潔，無（wú）與待退（tuì）刀具環顏色不符的刀具（jù）環；5）將待退環刀具手動裝入刀具夾內，該階段工作步驟可在非退環時間或其它工作的間竭時間完（wán）成；6）打開刀具壓板，並將（jiāng）進給彈簧拉至最底端；7）刀具夾平放（fàng）在刀具輸送裝置的底座上，使刀具環正好在卡（kǎ）槽位置上（shàng）；8）將刀具夾取下，然後放下壓板，使刀具排放整（zhěng）齊牢靠；9）確認刀具進入限（xiàn）位裝置內後，打開驅動係（xì）統的手柄，使頂針通過導向孔，完成（chéng）退（tuì）環任務；10）生產上麵6-9步驟，可完成刀具退（tuì）環（huán）的連續（xù）加工。

同現用技（jì）術相比，其優點（diǎn）是顯而易（yì）見的，具體如下：1、可以實現刀具（jù）的自動進給，每次（cì）可以完（wán）成20支（zhī）的裝夾任務，而傳統刀具每次隻（zhī）能完成1支刀具的裝夾；2、頂針的端設（shè）計（jì）15°的導錐，在導向孔的以後部分設計鎖緊裝（zhuāng）置，可以完成較精準備的退環（huán）動作，而不傷害刀具環；3、該裝置（zhì）使用靈活、操作簡單、便於移動，能適應各種工作環境；4、加工成（chéng）本低，大多數零部件可以線路板鑽孔、成型工序完成，所有零部件材質大（dà）多數可用線路板加工過（guò）程中（zhōng）產生的廢品完成；5、能及時發現有異常（cháng）的刀具，因為這樣的（de）刀具在退（tuì）環時不能正常進入限位裝置內，比如刀具（jù）環具刀具端部距離異常，可能是鑽孔加工過程中發生頂針（zhēn）、斷刀事故（gù）導致，據此可以迅速追溯產品的當時加工狀態，避免廢品流入客戶（hù）手中。

3、具體（tǐ）實施方法

1、首先按下表要求準備相應零部件及裝置（zhì），並按圖紙要求確認無異常；2、調整各部分裝置完好有效、牢固可靠無鬆動、無（wú）滯卡現象；3、先確認（rèn）限位裝置（zhì）內無待退環鑽頭；4、確認手柄處於待進給（gěi）狀（zhuàng）態，限位鎖緊裝（zhuāng）置與導（dǎo）向孔有一定距離，並保證頂針在導向孔內；5、確認刀具傳送裝置與限位裝置連接、對位牢（láo）靠，目視無歪斜；6、確認（rèn）刀（dāo）環倉、刀（dāo）具（jù）倉內幹淨整潔，無與待退刀具環（huán）顏色不（bú）符的刀具環；7、將待退環刀具手動裝入刀具夾內，該階段工作步驟可（kě）在非退環時間或其它工作的間竭時間完（wán）成；8、打開刀具壓板，並（bìng）將進給彈簧拉至（zhì）最（zuì）底端；9、刀具（jù）夾平放在刀具輸送裝置的底座上，使刀具環正好（hǎo）在卡（kǎ）槽位置上；10、將刀具夾取下，然（rán）後放下壓板，使刀具（jù）排放整齊牢靠；11、確認刀具進入限位裝置（zhì）內後，打開驅動係統的手柄，使頂針通過導向孔，完成退環任務；12、生產上麵6-9步驟（zhòu），可完成刀具退環的連（lián）續加工。13、加工（gōng）效率確認。

4、結論及下一步計劃或方向

本退環（huán）裝置每小時（shí）可退環400-500個，是普通退環方法的2倍左右，將刀具安裝在刀具夾的步驟可安排在工作間竭時間完成，以不至於影響退環效率，實際作業時，可製作若幹個刀（dāo）具夾（jiá）備用。這個（gè）方法不僅有效提高了作業效率（lǜ），更是有效保護了刀具的完好性，也保護了刀具環（huán）的完好性，既減少了不必要的浪費，降低了製造成本。在以後的工作中，將這種技術與思維平麵展來，更好的推動生產力的發展與技術的提升（shēng）。

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