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新時期提高車工教學中車床（chuáng）加工精度的措施（shī）

2016-12-6 來源：廣東省核（hé）工（gōng）業華南高級（jí）技工學校作者：鄭澤林

摘（zhāi）要:新（xīn）時期車床（chuáng）加工實訓依然是車工（gōng）教學中最重要的一個環節，而加工精度是檢驗學（xué）生加工水平高低極其重要的一環。影響加（jiā）工精度因素很多，新時期又跟傳統車床加工有所不同，特別是在機器日益更新的時（shí）期，如何更進一步提高加工精度，隻有在相互影（yǐng）響的因（yīn）素中找到共性和規律（lǜ）才能（néng）更（gèng）好地提（tí）高機床精度，提高車工教學的加工質量和生產效率。因此，本文就新時期下的車工教（jiāo）學中車床加工（gōng）精度提高措施進行（háng）分析和探討。

關鍵詞:加（jiā）工精度加（jiā）工質量一體（tǐ）化課堂

隨著數車的廣泛（fàn）應用，車床的加工（gōng）精度（dù）也普遍得到了（le）提高。而作為基本功教學的車工車床加工，則依（yī）然考驗著學生加工（gōng）能力，傳（chuán）統教學中，加工精度（dù）主要是受限於設備（bèi），而隨著設備的逐步更新，如何更進一步提高車床加工精度，保證加工工件（jiàn）質量，主要依賴加工技巧（qiǎo）的（de）改進及加工工具的使用，通過多年普車操作經驗，結合一線車工實訓教學的精度問題總結，對於新時期車床加工精度

高提出幾點改進措施。

1.合理選擇工件裝夾方法

車床多采用三爪自定心卡盤直接裝夾，裝夾過程中，要根（gēn）據工件（jiàn）長度進（jìn）行比例裝夾，盡可能保證工件不（bú）晃動，減少同軸偏差，才能保證配合（hé）精度。對於細長軸（zhóu）等較（jiào）為特殊不好裝夾的（de）工件，可以采用頂尖組合裝夾。而對於特殊的零件，需要專門配套的夾具，否則對（duì）零件的加工質量將帶來負麵（miàn）影響，不能發揮新時（shí）期車床穩定性高，高精（jīng）度加工的優越性。

2.合理選擇刀具材料及刀具角度

古人雲（yún）：磨刀不誤砍柴工。的確，選擇一（yī）把好的刀具能讓加工效率得到（dào）明顯提（tí）高，也能提高加工精度。新（xīn）時期，車床的穩定性已（yǐ）經明（míng）顯（xiǎn）提高，而進一步提高刀具質量，將有助於（yú）精度提高。在車削（xuē）外（wài）圓時，硬質合金刀具應用比較廣泛，主要考慮刀具的耐熱性，切削（xuē）速度（dù）也比較快。在切槽及螺紋時，為（wéi）了（le）保證槽兩（liǎng）邊的（de）光潔度，一般選用（yòng）高速鋼，它（tā）具有良好的（de）輕度和韌度。刀具材料的選擇是保證工件在高溫高壓的影響下保證加工精度。

刀具角度同樣對加工精度產生重要影響，作為基礎教學，車工刀具（jù）需要自身刃磨（mó），以９０°外圓刀為例，前角會影響（xiǎng）刀刃鋒利程度和強度，後角可以減少車刀主後刀麵和（hé）工件過渡表麵的摩擦，副偏角可以減（jiǎn）少副切削刃與工件加工表麵的摩擦，刀尖角可影（yǐng）響（xiǎng）刀尖強度（dù）和散熱性能，等等（děng），這些都是提高加工精（jīng）度的重要手段，所以刀具角度的合理選擇至關重要。

3.合理選擇切削用量（liàng）

新時（shí）期，刀具的材料、刀具的角度都不斷有新的突破，加（jiā）大了加工切削用量的（de）選擇範圍，不過依然受限於切削用量。合理選用切削用量，直接影響到加工（gōng）麵的精度，需（xū）要對切削三要素的合理選擇，避免切削震動產生（shēng）振紋，影響表麵粗糙度。通常情況下，在保證（zhèng）切削外圓表麵光滑的情況下（xià），工（gōng）件會形成相對穩定的線速度，合理對主軸轉速和背吃刀量優質搭配：（１）大直（zhí）徑，低轉速（sù），背（bèi）吃（chī）刀量大；（２）小直徑，高轉速，背吃刀量小，兩者（zhě）再輔以中低速進給（gěi）量。對於螺紋（wén）切削主要靠主軸運動所產生，根據螺距選擇好參數，采用單（dān）邊進刀法或左右（yòu）切削法（每次進刀量不（bú）同，前者＞後者），以此保證螺紋加工精（jīng）度。

4.合理選擇（zé）操作方法

在（zài）加工精度中，尺寸精度最難（nán）掌握，機床的日益更新也離不開操作（zuò）者的合理操（cāo）作選擇，所以要求（qiú）操作者（zhě）具備較強的量具使用技巧及機床操作技（jì）巧，這些都是提高加工精度的必要條件，進而精益求精（jīng）。

４．１靈活使用量具

工件的加（jiā）工對工件的尺寸要（yào）求嚴格，徑向尺寸、軸向（xiàng）尺寸、甚至是錐角尺寸。當工件粗車完（wán）畢後，采（cǎi）用遊標卡尺進行初步測量，得到大概尺寸。接著，進行初次精車，這時候選用千分尺進行比（bǐ）對，看看是否得到想要的數值，如（rú）果有偏差，則可算出該工（gōng）件加工車床所產生的誤差，並於最後精車時多退少補。量（liàng）具的（de）種類很（hěn）多，精度也各不相同，使用也存在難易，越精確，往往量具的使用較為複雜，更換使用，既能提高工（gōng）作（zuò）效率也能保證加（jiā）工精度（dù）。

４．２微調（diào）中、小滑板轉盤

新時期車床的不斷更新（xīn），轉盤的精度也（yě）越來越高，合理利用轉（zhuǎn）盤進行微調，保證精度，是新時期車工操作的（de）重要技巧。車削外圓時，在精車階段要微調中滑板轉盤，以某校（xiào）Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小格，外圓尺寸偏差在０．１ｍｍ左右，利用輕敲法，微調轉盤一小格，可保證尺寸精度。同理，小滑板在工件長度上也可利用此方法進行（háng）微調，保證工件（jiàn）長度尺寸。

４．３合理選擇加工方案

在車床加（jiā）工中，主要針對（duì）工件結構（gòu）特點、質量要求選擇不同（tóng）的加工方法，如：長料加工或短料左右掉頭加工（gōng），會產生不同的加工方法（fǎ），不同的加工方法（fǎ）對零件的表麵質量影響較大。加工過程中，盡（jìn）可能保證同軸度，降低形位公差（chà），特別是在配合工件（jiàn）中，配合精度要求更（gèng）高（gāo），加工方案（àn）的合理選擇更能檢驗（yàn）操作者的技術水平。

5.新時期一體化教學操作者的專業（yè）素養

新時期，隨（suí）著一（yī）體化教學課堂的（de）不斷推進，學生的專業素養也不斷提高，自由思（sī）維的課堂能讓學生迸發各種學習靈感。在車工的一體化（huà）課堂中，通過任務導向綜合訓練，能讓學生在實踐中得到更（gèng）多啟示，在最重要的加（jiā）工精度方麵也會得到（dào）啟發（fā）和突破。以某校（xiào）一體化課堂（台階軸加工為例）：

（１）發放任務———外圓加工（三階，外圓精度要求±０．０５）；

（２）工件構思（sī）（多（duō）方麵因素對精（jīng）度的影響）；

（３）製定圖紙（考（kǎo）慮圖紙各部（bù）分對精度的要求）；

（４）製定（dìng）工藝（選擇合理加工方案）；

（５）工量具準備（選擇合適工量（liàng）具，保（bǎo）證精度）；

（６）工件加工（利用機（jī）床進行加工（gōng），校準機床精度，操作技巧保證精度）；

（７）工件檢測（通過觀察（chá）、配合、及測量，審核工件加工質量及精度（dù））；

（８）任務總結（通過結果總（zǒng）評，得出加工精度的掌握方（fāng）法）。

通過以上（shàng）課（kè）堂，學生作為執（zhí）行人，對機床、刀具、加工工藝及切削參數最為了（le）解，對加工過程（chéng）的精度控製最為（wéi）直接，通過（guò）與時俱進（jìn）的教學方式培（péi）養高素質的（de）人才，也能為加工精度，即加工質量的持續提高打（dǎ）下堅實的基礎。

6.結語

新時期，影響車床精度的因素有很多（duō），結合新機床的特點，找到互相關係作用，進行（háng）合理地利用，同時，通（tōng）過新時期（qī）教育（yù）方式的不斷改進，激發操作者的創新意識及（jí）突破思維，更好地把握（wò）加工精度，從而保證加工質量。眾所周（zhōu）知，加工精度代（dài）表著一個國家的製造力精度，隨著科技（jì）的不斷革新，車床加工的精度控製日（rì）趨緊張，與時俱進，不斷增強加工（gōng）能力，才能提高競爭（zhēng）力，才能發揮傳統機床的競爭力，在發展的大潮中才（cái）不（bú）會被（bèi）淹沒。同時，加工精度地不斷提高（gāo），能（néng）培養新生代技能人才的基（jī）礎能力及動手能力，適應新時期製造業的人才能力需求，為國家經濟發展出謀劃策。因此，新時期提高車（chē）工教學（xué）中車床加工精度依（yī）然（rán）有它的現實意義，保持高度（dù）重視，分析精度不足原因，不斷提高加工精度，從而提高車床的加工質量和生產效率。

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