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切削油的質量指標（biāo）有哪些（xiē）？

2013-5-14 來源：作者：

切削油的主要質量控（kòng）製指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量（liàng）、氯含量、銅片腐蝕（shí）、水分、機械雜質、四球試（shì）驗等。關於測（cè）定方法可參考有關的試驗方法（fǎ）標準，在此僅（jǐn）對部分項目給予簡單說明。

　　脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性（xìng）添加劑，是劃分切（qiē）削油類別的一個重要指標。脂肪在切削（xuē）油中可起到降低摩擦係數、減少刀具磨損的作用（對防止後刀麵的磨損（sǔn）尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合（如精車絲杠）。一般可用皂化值來大致判（pàn）定其脂肪含量。切削油（yóu）中脂肪含量過高或其質量控製不當，容易（yì）在機器上形成粘性（xìng）物質造成機件運（yùn）動不靈活，嚴重時會變成漆膜（mó）即所謂“穿黃袍”。

　　氯含量

　　切（qiē）削油中氯主要來自含氯的極壓（yā）劑。氯需要在較高含（hán）量（大於1%）時，方可顯現出有效的極（jí）壓作用（yòng）。如果氯含量不足（zú）1%，可以認（rèn）為它（tā）不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓（yā）切削油（yóu）其氯（lǜ）含量都在4%以上，最高（gāo）時可達30%～40%。但出（chū）於職業（yè）衛生及環保方麵的考慮，有些國家已對切削（xuē）油中（zhōng）氯的最高含量做了規定，如日本的JIS規定氯含量不（bú）得超（chāo）過15%。氯對不鏽鋼的加工以及在拉拔成型（xíng）加工中都非常有效。其缺點（diǎn）是不（bú）夠穩定（dìng），遇水或溫度過高時會分解產生HCl引起腐蝕、生鏽。

　　硫含量（liàng）

　　切削油（yóu）中硫來自兩個方麵。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有（yǒu）極壓作用的（de）含硫化（huà）合物，如基礎油中原（yuán）有的（de）天然（rán）硫化物以及（jí）防鏽劑、抗氧劑等。有效的硫隻需很低含量（0.1%）即（jí）可產生明顯的極壓效果。含硫極壓（yā）劑對抑製積（jī）屑瘤特別有效，但可惜現在還（hái）沒有簡單的方法能分別測出有極壓性（xìng）的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其（qí）硫含量（特別是硫含量不（bú）高時）判斷其極壓性如何。不過（guò）現在多（duō）數切削液（yè）製（zhì）造廠家在其產品說（shuō）明書中都標明加入的極壓劑硫含量。

　　銅（tóng）片腐蝕

　　測定的方（fāng）法（fǎ）是銅片法。腐蝕活性的（de）大小用級數（shù）表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級（jí）為高（gāo）活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中（zhōng）有沒有含硫極（jí）壓劑和極壓劑的活性（xìng）大小（注意：此法不能判斷含硫劑的多少）。此項目也是劃分切（qiē）削油類別的一個重要指標。

　　四球試驗

　　可測定最大無卡咬負荷。用此法（fǎ）可大（dà）致判（pàn）斷切削油的極壓性，特別（bié）是用結合硫、氯含量及銅片腐（fǔ）蝕進行綜合分析時，可以（yǐ）對其潤滑性有更全（quán）麵（miàn）的了解。但應強調說明（míng），四球試驗所給出的極壓性隻是（shì）在標準條件下的評定結果，此結果與切削性能優劣並沒有（yǒu）嚴格的對應關係。

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