數控機床的（de）主要（yào）功能概括起來主（zhǔ）要有以下幾種：

   
    1.控製軸數和聯動軸數

   
    控（kòng）製軸數是指機床數控裝置能夠控製的（de）坐標數目。控製軸數說明了CNC機床係統最多可以控製多少坐標軸，其中包括移動軸和（hé）回轉軸（zhóu）。基（jī）本坐標軸（zhóu）是X、y、Z，多於3個的坐標軸往往是（shì）X、y、Z的平行輔助軸或回轉軸A、B、C。
    聯動軸數是指機床數控裝置控製的坐標軸同時達（dá）到（dào）空間某一點的坐標數目。有兩軸聯動、兩軸半聯動、三軸聯動、四軸（zhóu）聯動和五軸聯動等。聯動軸數表示CNC可同時控（kòng）製按一定規律完成一（yī）定軌跡插補的協調運動的坐（zuò）標軸數，它與控製軸數是不同的概（gài）念。聯動軸（zhóu）數越（yuè）多，說明CNC係統可以加工較複（fù）雜的空間線型或型（xíng）麵。控製軸數越多，特別是聯動軸數越多，CNC機床係統（tǒng）就越複雜，編程也越困難。

   
    2．準備功能

  
    準備功能也稱為G功（gōng）能，用來指令機床動作方（fāng）式，包括基本移動、程序暫（zàn）停、平麵選擇、坐標設定、刀具（jù）補償、參考（kǎo）點返回、固定循環和公（gōng）英製轉換等。

  
    3.插補功能

   
    插補功能（néng）是指數控機床能實現的線型加工（gōng）能力，插補功能越強，說明CNC係統能夠加工的輪廓越（yuè）複雜（越多）。目前CNC機床係統不僅可以插補直線、圓弧，還可以（yǐ）插補拋物線、橢圓、正弦曲（qǔ）線、螺旋曲線和樣條函數等。

   
    4.進給功能

   
    進給（gěi）功（gōng）能包（bāo）括快速進給（空運行）、切削進給、手動連續進（jìn）給（gěi）、點動進給、進給倍率修調（倍率開關）、自（zì）動加減速功（gōng）能等。

   
    5.主軸功能

   
    主軸（zhóu）功能包括（kuò）恒轉數控製、恒線速度控製、主軸定向停止及轉速修調（倍率開關）等。恒線（xiàn）速度即主軸自動變速，使刀具相對切削點的線速度保持不變。主軸定向停止也稱為主軸準停，即在換刀、精鏜孔後退刀等動作開始之前，主軸在其周向準確定位。

   
    6.輔助功能

  
    輔助功能（néng）也（yě）稱為M功能，用來規（guī）定主軸的起、停、轉向，冷（lěng）卻液的（de）接通和斷開，刀庫的起、停等。

  
    7．操（cāo）作（zuò）功能

  
    CNC機床係（xì）統通常能進行條件程序段的執（zhí）行、程序段跳步、機械閉鎖、輔助功能閉鎖、單（dān）段（duàn）、試運行、錄返、示教（jiāo）等操作。

  
    8．刀具功能

  
    刀具功能是指刀具的（de）自動選擇和自（zì）動換刀。

   
    9.刀具補償

  
    刀具補償包括刀具位置補償、刀具半徑補償和刀具長度補償。位置補償是對車刀刀尖位置變化的補償；半徑補償是對車刀刀尖圓弧半徑、銑刀半徑的補償、長度補償是（shì）指銑（xǐ）床、加工中心沿加工深度方向對（duì）刀具長度變化的補償。

  
    10.程序管理功能

  
    程序管理是指對加工程（chéng）序的檢索、編輯、修改、插入、刪除、更名和程序的存儲、通信等功能。

  
    11．零件程序（xù）結構

  
    零件程（chéng）序結構包括程序名位數、程序號位數、是否可以調用子程序、子程序的嵌套（tào）層數、用戶宏程序等。

  
    12．誤差補（bǔ）償功能

  
    加工過程中，機械（xiè）傳動鏈中存在的（de）反間隙（齒隙）螺（luó）距誤差（由滾珠絲杠的（de）螺距不均等引起），導致實際加工出的零件尺寸與程序規定的尺寸不一致，造成加T誤差（chà）。因此CNC機床係統（tǒng）采用反向（xiàng）間隙補償和螺距誤差（chà）補償功能，把誤差的補償量輸入CNC係統的存（cún）儲器，按補償量重新（xīn）計算刀具的坐標尺寸，從而加T出符合要求（qiú）的零件。

   
    13．自動加減速控製

  
    為保證伺（sì）服（fú）電動機在啟動、停止或速度突變時不產生衝擊、失（shī）步、超程或振蕩，必須對送到伺髒電動機的進給頻率或電壓進行（háng）控製。
    在電動機啟動及（jí）進給速度大（dà）幅度上升時，控製加在伺服電動機上的（de）進給頻率或電壓逐（zhú）漸增大；而當電動機停止及進給大幅度下降時，控製加在伺服電（diàn）動機上（shàng）的進給頻率或電壓逐漸減小。
    c\ iC係統中自動加減速控製多（duō）用軟（ruǎn）件實現，它可在插（chā）補前進行，稱插補前加減速（sù），也可在插補（bǔ）後進行，稱插補後（hòu）加減速。
    自動加減速控製有多種算法，如：直線加減速、指數加減速（sù）、拋物線（xiàn）加減速和鼓（gǔ）形加減速（sù）等。

     14.開關（guān）量接口

  
    CNC機（jī）床係統的M、S、T功能不僅在CNC內部要處理，而且要以I3CD碼的形式輸出，M、S、T碼的輸出位數（shù）是一個重要指標。另外，CNC機床係統（tǒng）還有其他（tā）一些開關量接口，如外部的急停信（xìn）號、循環起（qǐ）動信號和進給保（bǎo）持信號等。

   
    15．機床順序控製接口

  
    目前c.\Jc係（xì）統一（yī）般裝有內（nèi）裝型PI,C。PI,C的性能包括輸入／輸（shū）出點數、編程語言、指令條（tiáo）數、程序容量等。無內裝型PI,C的（de）CNC係統，複雜的順序控製（zhì）要（yào）借助外部的PLC。

  
    16．字符圖形顯示

   
    CNC係統可配置彩色CRT，通過軟件和（hé）接口（kǒu）實現字（zì）符和圖形顯示。可以顯示程（chéng）序（xù）、參數、各種補償量、坐標位置、故障信號、人機對話編程菜單、零件圖形（xíng）、動態刀具軌跡等。

  
    17.通信與通信協議（yì）

  
    CNC機床係統一般都有RS232接口，有的還配有（yǒu）DNC接口，並設有緩衝區，進行高速傳（chuán）輸。高級型CNC係統（tǒng）還可以與MAP相連，接人工廠的通信網絡，以適應FMS、CIMS的要求。

   
    18.自診斷功能

   
    CNC係統中（zhōng）設置有各種診斷程序，在故障發生後可迅速查明故障類（lèi）型和部位，及時排除以（yǐ）減少故障停機時間和防止故障的擴大。
    CNC機床係統酌故障診斷程寧可以包含在係統程序中，在係統運行過程中進行診斷；也可以作為服務性程序（xù），在係統運行前或故障停機後進（jìn）行診斷；有的CNC係（xì）統還可進行遠程通（tōng）信診斷。