首先是工藝風險（xiǎn）：一個產品的加工，可能會有多種工藝的選擇。一旦工藝確定之後，才能確定所需機（jī）床（chuáng）的類型和規格。例如孔加工，可以采（cǎi）用鑽孔，也可以衝孔、打孔不同工藝。所需的（de）機床可以用立式加工中心、衝床和電火花機床。如（rú）果是鈑金，一般不會用加工中心來解決。對於（yú）一些複雜工件，則要（yào）把關鍵工序作為（wéi）重點（diǎn），采用（yòng）多次加工和複（fù）合加工，以保證精度和效率。國內的許多客（kè）戶往往不是十分（fèn）了（le）解和掌握行業市場的情況。所以，西馬特一（yī）定要用戶提供圖紙或樣件，會同應用工程師做工（gōng）件分析，以防止重大失誤。

　　第二，選型（xíng）風險：每（měi）個規格的各類機床（chuáng），都有其性能的技術參數。對其加工能力（lì），在估算時要留有餘地，不可能滿打滿算。例如，不能以工（gōng）件加工要求的精度，也對照機床（chuáng）的出（chū）廠精度。因為數控機床，隨著使用時間推（tuī）移，或長（zhǎng）或短，精度都要丟（diū）失。加（jiā）工中心的工（gōng）作台尺寸，x、y、z主軸（zhóu）的加工範圍，要考慮到加工工件的尺寸變化，不能（néng）完全按照（zhào）加工現有工件的尺寸套算。特別是加工貿易的企業，訂（dìng）單（dān）經常有變化，工件尺寸也不盡相同。所以，對機床的加工能力要寧大勿小。

　　第三，供應商風險：經常遇到（dào）這樣的情況，供貨的機床廠商不見了，特別（bié）是進口供應商，對其工廠要（yào）作資信調查。國內的一些（xiē）小型機床（chuáng）企業，往往也因為種種原因，轉產或倒（dǎo）閉，所以一定要選擇有實力有資質品牌的機床製造商。代理商與用戶簽約時，在技術服務方麵，要有最（zuì）終端的製造廠承諾，否則（zé），今後的技術支持很難保證。

　　第四，機床配件風險：現（xiàn）在的（de）數（shù）控機床功能配件和機床零（líng）部件，有的是（shì）通過社會采購，但有的是機床製造商自己開發製造的。對於社會功能的（de）配件，隻要了解其品牌、規格，即使製造廠解決不了，客戶也有辦法解決。但對於（yú）那些機床製造廠自定標準，自己生產的零部件，則要特（tè）別慎重。如果製造廠（chǎng）不倒閉、轉產就無法解決，有的即使（shǐ）能供應，價格不菲，機床的維修成本很高。特別（bié）是進口機（jī）床，例如，數控係統、法那科、西門子（zǐ）、三菱較為普通，但赫克、哈斯、馬紮克、大隈等都由自己研發配置的，一（yī）旦出來問題，非（fēi）他莫屬。主動權完（wán）全掌握在供應商手中。

　　第五（wǔ），使用風險：一般采購機（jī）床時，供應商會提（tí）供樣本，同時也會做出工藝方（fāng）案。工件試切削加工，特別是對一些比較複雜，附加值又比較高的產品加工，更要如此。西馬特在為（wéi）用戶選用高端和特殊、特種機床時，把工件試切削和用戶考察納入工作流程，主動為用戶避免風險。