滾珠絲杠副的安（ān）裝方式最常用的通常有：雙推—自由方式（shì）、雙推—支撐方式、雙推—雙推方（fāng）式。

    大型（xíng）臥式加（jiā）工中心是具有高性能（néng）、高剛性、高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工（gōng）各類高精度傳（chuán）動箱體零件及（jí）其他大型磨具的理想設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機（jī）帶動（dòng）滾動（dòng）絲杠（gàng）傳動，三個坐標方向—X向（xiàng）、Y向、Z向工作行程較大。由於滾珠絲杠副的結構特點（diǎn），使主機（jī）上三個方向滾珠絲杠副的安裝成為特別關（guān）鍵的問題（tí）。

    按照傳統工藝方法（fǎ），安裝（zhuāng）滾珠絲杠副一直沿用心棒、定位（wèi）套將（jiāng）兩端支承軸承（chéng）座及中間絲母座連接在一起（qǐ）校正，用百分表將（jiāng）心棒軸線（xiàn）與機床導軌找正平行，並且（qiě）心（xīn）棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法（fǎ）在三個坐（zuò）標方向行程較小的小型數控機床、加工中心上應（yīng）用較方便。由於心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝後的支（zhī）承軸承（chéng）孔、絲母座（zuò）孔（kǒng）的同軸（zhóu）度誤差較大，造（zào）成絲杠撓度增大，徑向偏置載荷增加（jiā），引起絲杠軸係各環節的溫度升高，熱（rè）變形增大，傳動（dòng）扭矩增（zēng）大等一係列嚴重後（hòu）果，導（dǎo）致伺服電機超載、過熱，伺服係統報警，影響（xiǎng）機床的（de）正常運行。另外，兩（liǎng）端軸承孔與中間絲母做空的實（shí）際差值（zhí）無法準確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的數控機床、加工中心，由於所需心棒多（duō）在1500mm以上，這樣長度的心棒（bàng）加工困難，精度不容易保證，因此（cǐ）無法采用心棒與定位（wèi）套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。

    再生產某型臥式加工（gōng）中心時，由（yóu）於機床三個坐標行程較大，在采（cǎi）用傳統工藝方（fāng）法的過程中，由於兩端軸承孔與中（zhōng）間絲母座孔同軸度超差，造成（chéng）滾珠絲杠徑向和偏置（zhì）載荷增加，經（jīng）常出現伺服電機超載、過熱，伺服係統報警等現象，使機床無法連續運行（háng）。同時，嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和（hé）傳動精度，縮短了主（zhǔ）機的維修周期。

    我們曾采用（yòng）其他裝配方法，如：移動（dòng）滑鞍從而縮（suō）短絲母座與軸承座的距離，將（jiāng）絲母座與兩端軸（zhóu）承座分別找正的方法，由於是兩段分別找正，加以檢棒、檢套的配合間隙（xì），實際（jì）應（yīng）用效果也不好，同樣存（cún）在上述問題。在安裝滾（gǔn）珠絲杠的過程（chéng）中（zhōng），必須嚴格控製滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術（shù）指標將直接影響滾珠絲杠進給（gěi）係統的傳動位置精度。另外，HIWIN在安裝滾珠絲杠的過程中，嚴格控製滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技（jì）術指標將直接（jiē）影響滾珠絲杠（gàng）進給係統的傳動（dòng）位（wèi）置（zhì）精度。

    滾珠絲杠軸的預（yù）拉伸也是非常（cháng）必要的。HIWIN為了（le）提高滾珠絲杠進給係（xì）統（tǒng）的剛度和精（jīng）度，給絲杠軸實施預拉伸（shēn）時有效的，但由於絲杠軸的各（gè）斷麵不同，而溫升值（zhí）又不易精確設定，所以按有關文獻（xiàn）計算出的預拉力隻能作為一個參考量。在生產實踐中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸，使機床工作台（tái）的定位精度曲線的走向接（jiē）近水平即可。