國內高端數（shù）控機床的市場需求加（jiā）大，數控機床的新品頻出。數控衝床具有CNC控（kòng）製係統，能根（gēn）據加工方（fāng）法的需要任意設定滑塊的（de）運動方式和速度。根據市場的變動，未來國產數控機床的發展方向預期有以下一些機型。

　　螺（luó）杆式數控衝床

    
　　伺服工作機是使（shǐ）用AC伺服馬達通過螺杆（gǎn）驅動滑（huá）塊的，成形中下死點的位置可通過位置（zhì）讀取（qǔ）裝置提供（gòng）數據給位置控置裝置進行控製。因此，機械的熱膨（péng）漲和彈（dàn）性（xìng）變形不會影響產（chǎn）品的精度，調整出最適合的滑塊運（yùn）動方式及以極其微小的單位控製下死點的位（wèi）置。所以適用於高精度高機能（néng）的無切削成形螺杆式伺服衝床采用油壓馬達和（hé）儲能器進行扭矩控（kòng）製的形（xíng）式，下死點的位置控製可達到微米級，是節省能源且（qiě）有環保要求的（de）機種。

　　曲（qǔ）軸式伺服衝床（chuáng）

    
　　曲軸式衝床（chuáng）與AC伺服馬達組合起來（lái）的數控衝床。這種衝床是用伺（sì）服馬達代替原來衝床上的離（lí）合製動器和飛輪。這種衝床具（jù）有滑塊運動模式可任意設定的伺服衝床的特點，同時具有普通機械式衝床的扭矩特點。但其工作能量在低速區不會降低。

　　複動成形衝床

    
　　複動成形是無（wú）切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個例子，是通過控製多個衝頭、凹模的動作和時間圖來達（dá）到控製材（cái）料塑性流動的目的。製品的精度（dù）和成形性可得到提高，甚至可（kě）以縮短（duǎn）工序數量（liàng）。

    
　　複動成形粗略可分為兩大類（lèi）：重視衝床的通用性（xìng）使用複動模（mó）架的複動（dòng）成形；多品種生產用模具裝拆容易的使用複動衝床的成形。最近不僅在鍛造加工上，同時在板金成形與（yǔ）鍛造的複合成形的多樣化及能力的提高的同時，要求衝床不僅具有多動作性（xìng）能，還須具備高的通（tōng）用性。

　　閉塞鍛造衝床

    
　　星（xīng）形輪及十字連軸節的成形已普遍利用閉塞鍛造模（mó）具及通用鍛造衝床。其模具（jù）結構具有閉塞機能和協調（diào）機能。其他可（kě）節省（shěng）模具裝配時配管時間的閉塞鍛造衝床可分成兩類：這些功能全（quán）在衝床裏和（hé）上下油缸在衝床（chuáng）上而協調機構在（zài）模座（zuò）上兩種形式。

　　齒輪成形用衝床

    
　　螺旋齒輪成形用複動（dòng）油壓衝床（chuáng）。這種衝床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作台內（nèi）2個，共5個驅動源全部（bù）合用1個油壓式驅動（dòng）裝置。成形的（de）初期階段與常壓頂杆方式的內圈（quān）鍛造（zào）成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進行初成形。在（zài）這種狀態下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細。此時工件內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先（xiān）端部位。利用複動成形對材料流動進行控製成形出來的齒（chǐ）輪可達JIS3~4級，這非（fēi）常接近於高附加值的無切削成形。