數（shù）控工具磨床的優點很多，現在（zài）我們來簡單介紹下。

      采用手動工具磨床在公司內部磨削刀具麵臨若幹問題（tí）。例如，磨一（yī）把刀具（jù）就需要多台機床（chuáng）。譬如（rú）磨一把鑽頭（tóu）就需要一台開槽機、一台外圓磨床及一台磨尖機。這就需要進行（háng）多次裝夾。相（xiàng）反，一台（tái）數控工具磨床完成（chéng）一成套磨削卻隻（zhī）需要一次裝夾。同時，一台數控（kòng）工具磨床的占地麵積（jī）比多台手動工具（jù）磨床（chuáng）要小。另一個問題是非封閉式手動機床產生的硬質合（hé）金切屑（xiè）形（xíng）成的髒汙問題。最（zuì）重要的是，手動工具磨床依賴於操作員的熟練技能，而這點如今已經成為一種越來越稀缺的資源（yuán）。另外，手動工具（jù）磨削的時間要比數控工具磨（mó）床磨削的長得多。隨著刀具幾何形狀變（biàn）得更複雜，磨削（xuē）時間會大幅增加。

      外協牽涉到的一個（gè）問題是缺乏靈活性（xìng）。例如，如果加工廠采用的刀（dāo）具具有特殊的幾何結構，或者參與了（le）需要快（kuài）速解決刀具特征的開發工作，有可能會遇到非常長的重磨（mó）時（shí）間。此外，加工廠對外協刀具重磨質量可控性很小。在外協過程中，由重磨廠確定各個項目的時間安（ān）排，因此加工廠很可能會發現自己待（dài）重磨的刀具排到了長長一列隊伍的最後。而進行內（nèi）部磨削的加工廠卻可以對優先性及重磨刀（dāo）具的時間安排（pái）加（jiā）以控製（zhì）。

      數控工具磨床磨削不僅比手動磨削更快，同時還可以加工出更好（hǎo）、一致性更高的刀具，因為它不依賴於操作員的技能。許多（duō）高速加（jiā）工中心采用具有複雜幾何（hé）結構的刀具，諸如（rú）每（měi）個齒其有（yǒu）不同螺旋線結構的鑽頭，或者（zhě）整個刀（dāo）具上螺旋線不斷變化的鑽頭。這樣的刀具很難或者說不可能通過手動磨削形成很好的結果。而通過多種軟件選項，數控（kòng）工具磨床卻可以很方便地磨削複雜的刀具幾（jǐ）何結構。

      鑽頭（tóu）的數控磨削可以確保在直（zhí）徑、齒間（jiān）空間、刀（dāo）具半徑方（fāng）麵（miàn）不存在偏差，因此每把刀具都（dōu）將均勻（yún）切削。這些特征的非（fēi）一致性可能導致（zhì）在各（gè）個刀齒上產生額外應力，從而降低刀具壽命。刀具的一致性可（kě）以保證長時間進行不間斷切削，因此換刀時間可以依據實（shí）際情況規定，從而徹底用完刀具的可用壽命。此外，一件工（gōng）件（jiàn）需（xū）要（yào）的刀（dāo）具（jù）把數可（kě）以通過生產調度（dù）精確確定，從而減（jiǎn）少刀具庫存。好的（de）刀具發熱最少（shǎo），振動低，因此機床壽命更長，維（wéi）護更少，同時加工出的表麵粗糙度更高。另外，數控磨削還可以采用韌度更高的刀具材料，這種刀具可以保證更（gèng）高（gāo）的切削速度，形成更好的表麵粗糙度。

      通常，手動工具磨床是在幹（gàn）磨削狀態下完成的，而數控工具磨床則具有許多（duō）冷卻液選項。采用高壓冷卻液可以防止切（qiē）削刃發熱，從而保證切削速（sù）度更高，刀具壽命更（gèng）長。

      實現經濟型高生產率最重（chóng）要的因素（sù）是切削速度，而（ér）不是刀具成本或刀具壽命。例如，工（gōng）業數據表明，刀具成本降（jiàng）低30%隻能使每件產品的成本降低1%。類似地，刀具壽命提高50%也隻（zhī）能使產品成（chéng）本降低1%。但是，切削速度提高20%（盡管刀具成本增加50%）卻可以使每件產品的成本（běn）降低15%。數控工具磨床磨削成的高（gāo）質量刀具很容易就能讓切削速（sù）度（dù）比手動磨削刀具（jù）的高20%。

   
      最後，數控工具磨床還能節省人力、時間以及各項開支.