提高（gāo）刀具（jù）效率（lǜ）的方法著重於（yú）最大限度地減少零件的整個加工費用。而不隻（zhī）著眼於減少刀具（jù）消耗費用。從（cóng）最新的有關統計數據表明，刀具的消耗費用隻（zhī）占整個零（líng）件加工費用的3%，這與機床（chuáng）的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道（dào）。所以，我們的建議也是著重於減少整個加工費用。
　　

四項目標：

      當設計一個新的（de）加（jiā）工方案或修（xiū）改現（xiàn）有加（jiā）工程（chéng）序時，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間、刀（dāo）具壽命、零件質量和表麵粗糙度。並將其具（jù）體明確、分（fèn）等級量化成可檢（jiǎn）查、驗收的指標。同時，在設計加工方案（àn）與（yǔ）製定預期目標時，應與刀具（jù）銷售商共同協商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報（bào）。

      理解與掌握好在切削各種材料（liào）中（zhōng），切削力的產生與作用規律（lǜ）：

      例如，掌握好切削力（lì）的作用規律，就（jiù）可選擇能（néng）提（tí）高零（líng）件裝夾剛度的切削力方向進行加工。還（hái）可以（yǐ）通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成（chéng）軸向力的方向進行加工等（děng）。
　　

      利用刀具幾何形狀優勢，極好地（dì）提高（gāo）生產效率。例如（rú），選擇有主偏角的刀（dāo）具，通過增加進給量，增大切屑厚度，提高切除率等（děng）。
　　

找準問題：

      當加工中出現問題、故障，需認真分析研究（jiū），仔細判斷是加工過程中（zhōng）的問題，還是刀具使用不當產生的問題。不要太著急地責備（bèi）刀具使用者。相反，利（lì）用刀具失效模型的提示，找出產生故障的根本（běn）原因（yīn）。例如，通過對產生的切屑進行（háng）分析，即能按表現出的現象，初（chū）步判（pàn）斷出是機床夾具還是（shì）刀具的問題。再檢查刀具是（shì）否損壞（huài），檢查機（jī）床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷（lěng）卻液等。如果問題是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過程中出現的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇：

      提高生產效率的（de）正確答（dá）案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如（rú），對於大孔零件（jiàn）的單件和短周期生產，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與（yǔ）鑽大孔相（xiàng）比)，將是高效（xiào）、最經濟的加（jiā）工（gōng）方案。還有另一個更不尋常的加（jiā）工實例，是選擇使用插銑方案，據有（yǒu）關資料透露，它可比用普通立銑刀加（jiā）工提高4倍以上的生產（chǎn）效率。

　
對切削溫度進行深入細致地（dì）研究：

      即研究（jiū）它是如何產（chǎn）生、主要產（chǎn）生局（jú）域以（yǐ）及（jí）有什麽利弊等？金屬（shǔ）切削通常總是會由摩擦產生高溫，給（gěi）加工帶來弊端，但也不全是，尤（yóu）其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但（dàn）需要避免在加工中引起（qǐ）零件淬（cuì）硬、使刀具（jù）過熱或者產生脫碳等的太高切削（xuē）溫度。
　　

根據加工材料使用經優（yōu）化設計幾何形狀的刀具：

      尤其在需加工各種各樣工件材料的產品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工（gōng）。當你改變材料（liào）時，一定化時間改換成經優化設計幾何形狀（zhuàng）的刀具。這樣將提高生產效率（lǜ）和取得好的經濟效益。