要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業（yè）進工廠起，最起碼需要（yào）6年以上的時間。他既要（yào）有工程師（shī）的理論水平（píng），又（yòu）要有高級技師的實際經驗及動手能力。

     其實，當我們選擇了機械（xiè）切削加工這一職業（yè），也就意味著從業早（zǎo）期（qī）是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度（dù）上說是經驗（yàn）師。因此，很多時間必須是和工人（rén）們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室裏（lǐ）編工（gōng）藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉各類（lèi）機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣（yàng）經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合（hé）格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大（dà）學生們（men），一定要虛心向工人（rén）師傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書（shū）本上你是（shì）學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技（jì）術能力的選擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的工（gōng）藝員是不可能（néng）的。

     通過這麽長時間的學習與積累，你應達到（dào）下列技術水（shuǐ）準和要求：

     1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

     2、 熟悉加工（gōng）材料的性（xìng）能。

     3、 紮實的刀具理（lǐ）論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

     4、 熟悉本企業的工藝規範（fàn）、準則及（jí）各種工藝加工能達到的一般（bān）要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定額等。

     5、 收（shōu）集一定量的（de）刀具、機床、機械（xiè）標（biāo）準的資料。特別要熟悉數控機床（chuáng）用的刀具係統。

     6、 熟悉（xī）冷卻液的選用及維護。

     7、 對相關工種要有常識性的（de）了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

     8、 有較好（hǎo）的夾具基礎。

     9、 了解被加工零件（jiàn）的裝配要求、使用要求（qiú）。

     10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編（biān）程和（hé）計算機軟件的應用。

     這一點，我覺得比較容易，編程指令也就（jiù）幾十個，各種係統（tǒng）大同小異。一（yī）般花1-2個月就能非（fēi）常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人（rén）來說，不是難事。

    另外（wài），如果是手工編程，解析幾（jǐ）何基礎也要好！

    讀書人對這些知識的學習是最適應的。

     在實踐中，一個好程序的（de）標準是：

     1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

     2、 一個程序段中指令越少越（yuè）好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的（de）理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便編程才設置的。

     3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好（hǎo）不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、 方便操作（zuò）。程序編製要根據機床的操作特（tè）點來編（biān），有（yǒu）利於（yú）觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種（zhǒng）零件，同樣（yàng）的加工（gōng）內容，在立式加工中心和臥（wò）式（shì）加工中心（xīn）分別加（jiā）工，程序肯定不一樣。

     在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法（fǎ）。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同（tóng）意這句話吧！

第三步（bù）：能熟練操作數控機床。

     這需要1-2年的學習，操作是（shì）講究手感的，初學者、特別是大學生們，心（xīn）裏明白要怎（zěn）麽幹，可手就是不聽使喚（huàn）。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝、零件基準的找正、對（duì）刀、設置零點偏置、設置（zhì）刀具長度補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表）等。

     最能體現操作水平（píng）的是：臥式加工中心和（hé）大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。

     操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙（miào）處（chù）難與君說”的意境！

     在數控車間你就靜下心來好好練吧！

     一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求（qiú）數控編程工藝員親自（zì）完（wán）成。你不能（néng）熟練操作機床，這（zhè）一關是（shì）過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測（cè）量技術水平。

     我這（zhè）裏把工裝（zhuāng）夾具及測量技術單（dān）列一條是因為：它對零件加工（gōng）質量起到與機床（chuáng）精度（dù）一樣重要的作（zuò）用，是體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統：機床（chuáng）精度是機床生（shēng）產廠保證的，刀具（jù）及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問題都不（bú）大（dà），隻有工（gōng）裝夾具是工藝人員針對具體零（líng）件專（zhuān）門設計的，大凡（fán）上數（shù）控機床的零件都是有一（yī）定難度的，因（yīn）而（ér）往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶（hù）零件切削調試10來（lái）年，不要（yào）整改的夾具還真（zhēn）沒（méi）碰上過。

     調試（shì）時，首件零件加工不（bú）合格，一半以上原（yuán）因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起（qǐ）的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經驗（yàn）的話，那困難就大了。在這方麵的（de）學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜（táng）床的高級（jí）技師們請教（jiāo）。

     精準的測量水（shuǐ）平時從事機加工的（de）基本功之一，要能熟（shú）練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？

     練好測量技術可要（yào）花很長時間喲！

第（dì）五步 熟悉數控機床。精通數控機床（chuáng）的維（wéi）護保養（yǎng）。

     所謂熟悉數控機床，應做到：

     1、 熟悉數控電氣元（yuán）件及（jí）控製原理（lǐ）。能（néng）說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號，查（chá）出報警內容（róng）。

     2、 了（le）解滾珠絲（sī）杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比（bǐ）較大（dà）。

     3、 了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機（jī）床（chuáng）精度的影響。

     4、 了解機床的潤滑係統（軸承、主軸（zhóu）、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及（jí）每周或每月油的正（zhèng）常消耗量。

     5、 了解機床的致冷係統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱（xiāng）冷卻等

     6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

     7、 了解機床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌（guǐ），剛性（承載能力）如何？

     8、 能排除（chú）常見操作故障（如：超極限、刀庫（kù）刀號出錯等）

     9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢（jiǎn）測方法。

     10、 熟悉刀（dāo）庫機（jī）構及（jí）換刀原理。

     以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師（shī）傅請教。

     機床的維護保養（yǎng）細（xì）節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

     機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意（應做好長期記錄）：

     1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變（biàn）化是否正常，這點（diǎn）很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停（tíng）機（jī）檢查。否則，時間一長，對機床的（de）損害極大）

     2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

     3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機床會出現莫名其妙的報警，修都修（xiū）不好。就等換板子（zǐ）吧！

第（dì）六（liù） 培（péi）養良好的習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

（這一（yī）條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）

    適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又有主見的人。

    1、 一些大型零件的（de）加（jiā）工，不但加工內容多，還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

    2、 零件調試過程是多人合（hé）作的過程，其（qí）中包括操作工、檢驗員、夾具（jù）設計、夾具（jù）裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他（tā）們的意見，多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對（duì）出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

     3、 數控機床的（de）工（gōng）作（zuò）是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是（shì）清楚機床運行（háng）的軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補（bǔ）償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢（fèi）零件，重則出（chū）安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的（de）。

     我告訴大家一個事（shì）實：原來我們公司十多位用戶調試切削（xuē）工藝員，都是見多識廣、經驗老到之（zhī）輩，可沒有哪一個、哪一年不（bú）撞（zhuàng）斷（duàn）過刀具的。

     4、 調試加工時出現問題，要（yào）冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

     5、 零件調試多次不合格時，做（zuò）分（fèn）析（xī）要有條理（lǐ），給出責（zé）任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋（shì），這時你（nǐ）要有主見，記住：做錯一（yī）件事不要緊，卻不（bú）能選錯做事的方法。

     6、任何一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加（jiā）上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已（yǐ）消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化。在技術方（fāng）麵做好老板的參（cān）謀。

     以上（shàng）是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水（shuǐ）平的編程員。