機床作為（wéi）工業母機曆來受到各（gè）國的重視，全球而言，目前日本和德國在機床行業（yè）占有領先的地位。中國的沈陽機床和大連機床已位列世界機床十強之列，分（fèn）別位列第八和（hé）第十位。國家在金融危機的背景下，將裝備製造業作為國（guó）家（jiā）十大振興產業之一，有著重要的戰略意義（yì）。

     兩年前沈陽機床開始其精益變革（gé），目前已取得了相當的成效。現場已感受到和以前巨大（dà）的改變，許（xǔ）多車間已將傳統機（jī）加集群式布局轉變為流動作業布局，原來擁擠不堪的現場已騰出（chū）一大塊空地，爭奪行車的現象也（yě）消失了。。。目（mù）前沈陽機床在自身（shēn）精益實（shí）踐（jiàn）基礎上，構建沈陽機床生產（chǎn）係統（tǒng）（SPS）並將精益向各事業部全麵推進。

     與沈陽機床同屬一個集團的雲（yún）南機床（chuáng），在沈陽機床的精益實施巨大收益的影響下目前也已啟動精（jīng）益生產項目。由生產副總經理牽頭，生產工藝（yì）各（gè）部門主（zhǔ）管參加了擀霸組織的精益生產啟（qǐ）動培訓（xùn）。針對（duì）機（jī）床行業（yè）特點，我們設計了三天的精益課程，主要包括三大模塊：

1） 精益思想
2） 精益係統及其內在的邏（luó）輯
3） 精（jīng）益導入方式

     精益（yì）思想闡述了精（jīng）益的產（chǎn）生背景和曆（lì）史的（de）演變（biàn），及機床行業在現實（shí）市場（chǎng）環境下采用精益生產的必然選（xuǎn）擇。

     精益係統重點講授了豐田生產係統，內容（róng）包括準時製生產（chǎn）、自（zì）動化、標準作業、均衡化（huà）生產和持續（xù）改善。其中對流動作業和拉動係統建立做了係統的講解，同時（shí）結（jié）合案例（lì）分析、現場觀察和沙盤模擬，生動形象地展示了流動作業和拉動係統對企業（yè）生（shēng）產係統業績的巨大提升。

     在精（jīng）益導入的模塊中，係統講（jiǎng）解了價值流管理對目（mù）前機床小批量多品種環境下的應用。通過與生產主管的小組討論，大家對在雲南（nán）機床下一步推進精益的（de）關（guān）鍵（jiàn）要素達成了共識：

1） 員（yuán）工對精益（yì）的（de）接受度是導入的（de）關鍵（jiàn）因素
2） 建立精（jīng）益推進架構確保實施的持續性
3） 創建成功（gōng）的試點範例（lì）堅定（dìng）大家對精益在（zài）機床行業應用的信心
4） 領導層的實際支持（chí）排除推進工作中的障礙

     其中試點項目（mù）的選擇和實施成為下一階（jiē）段的重點（diǎn）工作，我們拭目以待。。。