1．旋壓機床數（shù）控改造的必要性：
　　我國旋壓機總量幾百台，而其中數控機床非常少。大多數製造行業和企（qǐ）業的生產、加（jiā）工裝備絕大數是傳統的機床，而（ér）且（qiě）多數以上是役齡在（zài）10年以上（shàng）的舊機（jī）床，生（shēng）產裝備和技術陳舊而（ér）落後。用這種裝備加（jiā）工出來的產品（pǐn）普遍存在質量差（chà）、檔次低、成本高、供（gòng）貨期長，從而在國際、國內市場，軍品（pǐn）和民品市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業（yè）的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。所以（yǐ）必（bì）須（xū）大力提高旋（xuán）壓機的數控化率。

　　舊旋壓機由於使（shǐ）用（yòng）時間長久（jiǔ），分立電子元件均已嚴重老化，故障頻繁，且各種（zhǒng）機械與電子元件根本無處購買，造成維修困（kùn）難，有的已經無法正常使用。目前很多旋壓機用手工進行（háng）仿型加工，一是勞動強度（dù）大，時間長，二是控製水平比較落後，精度比較低。因此（cǐ）用傳（chuán）統的手動操作方式加工（gōng）一致性差，功效低，加工質量得不到保證，采用數控技術加工已成為必然的趨勢
　　改造的數控（kòng）旋壓機投入使用後，由於係（xì）統操作（zuò）靈活，使用方便，加工功能增強，適合於較為複雜型麵工件的（de）加工，提高了生產效（xiào）率，保證了加工精（jīng）度。

　　2．旋壓機數控化改造主要內容：
　　其一是恢複原功能，對機床存在的故障部分進行診斷（duàn）並恢複；其二是NC化（huà），在普通旋壓機上加數控係統，改造成CNC機床；其三是翻（fān）新，為提高精度、效率和自動化（huà）程度，對機械（xiè）、電氣部分進行翻新，對機械部（bù）分重新裝配加工，恢（huī）複原精度；對其不滿足（zú）生（shēng）產要（yào）求的CNC係統以最新（xīn）CNC進行更（gèng）新；其四是技術更新或技術創新，為提高性能或檔次，或為了使用新工（gōng）藝、新技術，在原有基（jī）礎上進行較大規模的技（jì）術更新或技術創新，較大幅度地提高水平和檔（dàng）次的更新（xīn）改造。

　　3．改造方案
　　結合生（shēng）產實際，依據（jù）工藝要求和（hé）被改機床的（de）完好程度，可采用不同的改（gǎi）造方案。

　　3．1機械改造
　　一台新的數控旋壓機，在設計上要達到：有高（gāo）的靜動態剛度；運動副之間的摩擦係數小，傳動無間（jiān）隙；功率大；便於操（cāo）作和維修。機床數（shù）控改造（zào）時應盡（jìn）量達到上述要求。不能（néng）認（rèn）為（wéi）將數控裝置與普通（tōng）機床連接在一起就達（dá）到了數控機床的要（yào）求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲（huò）得預期的改造目的。

　　3.1.1滑動導軌副（fù）
　　對數控旋壓機來說，導軌除應具有普通旋壓機導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，並減少因摩擦阻力（lì）而致死（sǐ）區。同時要有足夠（gòu）的（de）剛度，以減少導軌變形對加工精度的影響，要有合理的（de）導軌防（fáng）護和潤滑。

　　3.1.2滾珠（zhū）絲杠（gàng）
　　絲杠的選用主要（yào）取決於加工件的精度要（yào）求和（hé）拖動扭（niǔ）矩要求。滾珠絲杠（gàng）摩擦損失小，效率高，其（qí）傳動效率可在90%以上；精度高，壽（shòu）命長；啟動力（lì）矩和運（yùn）動時（shí）力矩相接近，可以降低電機啟動力矩。因此可滿（mǎn）足較高精度（dù）零件加（jiā）工要求。

　　3.2主軸驅動改造選（xuǎn）型
　　根（gēn）據旋壓工藝的要求，主軸一般都設（shè）計成無級調速。
　　對於交流主軸電機，采用變頻調速控製。如西門子6SE70矢量控製三相（xiàng）交流電壓源型變頻調速係統，其調速和起製動性能好，高效率、高功率因數和節電效果，廣泛的適用範圍及（jí）其它許多優（yōu）點而被國內外公認（rèn）為最有發展（zhǎn）前途的調速方式。
　　對於直流主軸（zhóu）電（diàn）機，如（rú）采用西（xī）門子6RA70全數（shù）字直流（liú）調速（sù）裝置代替原有的調速（sù）係統。6RA70是三相交流電源直接供電的全數字控製裝置，體積小、結構緊湊，用於直流電機電樞和勵磁供電完成調速任（rèn）務。這一裝置的優點（diǎn）在於：本身帶有參數設定單元，不（bú）需要其它的任（rèn）何附加設備即可完成參數的設定，並且所有的控製、調（diào）節、監視及附加功能都由（yóu）微處理器來實現（xiàn）。

　　3.3數控及進給驅動係統
　　當前生產數控係統的公司廠家比較多（duō），國外著名公司的如德國SIEMENS公司、法國NUM公司、日本FANUC公司；國內公司如中國珠峰公司、北京航天機床數控係統集團公（gōng）司、華中數控公司和沈陽高檔數控國家工程研究中心。
　　選（xuǎn）擇數控係統時主要是根據數控改造後機床要達到的各種精度、驅動電機的功率（lǜ）和用戶的要求等具體情況進行選擇

　　3.3.1交/直流伺服（fú）電機拖動，編碼器反饋的半閉環控製係統
　　半閉（bì）環係統檢測元件安裝在中間傳（chuán）動件上（shàng），間接測量執行部（bù）件的位置。它隻能補償係統環路內部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環係統的精度低，但是它的結（jié）構與調（diào）試都較閉環係統簡單。比如西（xī）門子的1FT5、1FT6交流伺服電機，穩定可靠，伺服性能（néng）好。

　　3.3.2異步電動機或直（zhí）流電機拖動（dòng），光柵測量反饋的閉環控製（zhì）係統
　　該係統與開環係統的區別是：由光柵等位置（zhì）檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給（gěi）定值進行比較，將兩（liǎng）者的差值放大和變換，驅動執行機構。閉環進給係統在結構上比開環進給係統複雜，成本也高，設計和調試都比開環係統難。但是可以獲得比開環進給係統更高的精度，驅動功率更大（dà）的特性指標。

　　3.3.3 伺服閥/伺服油缸，光柵測量反饋的閉環控製係統
　　在行程較短，旋壓力要求大的場合，由（yóu）伺（sì）服閥，伺服油缸組成的閉環控製係統是一個很好的選擇。

　　4．機（jī）床數控改造主要步驟
　　4．1改造方案的確定
　　改（gǎi）造的可行性分析通過以後，就可以針對工藝和機床現況確定改造方案，一般包括：

　　4.1.1 機械（xiè）修理與電氣（qì）改造相結合
　　一般來說，需進行電氣改造的機床，都需（xū）進行機械修理。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。

　　4.1.2先局部後整體
　　確定改造步驟時，應把整個電氣（qì）部分改（gǎi）造先分成若幹個子係統進行，如數控係統、測量係統（tǒng）、主軸、進給係統、麵（miàn）板控製與強電部分等，待各（gè）係統基本（běn）成（chéng）型後再互聯完成全係統工作。

　　4.1.3 根據使用條件選擇係（xì）統（tǒng）
　　針對使用環境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣係統的防（fáng）護性能、抗幹擾性（xìng）能、自冷卻性能（néng）、空氣過濾性能等可提供正確的依據，使改（gǎi）造後的（de）電氣係統有了可靠的使用保證。

　　4.1.4 改造範圍確定
　　有時（shí）數控機床電氣係統改造（zào），並不一定包含該機床全部電氣係統，應根據科學的測定和分析決定其改造範圍。

　　4.2 改造的技術準（zhǔn）備
　　改（gǎi）造前的技術準備充分與否，很大程（chéng）度上決定著改造能否取得成功。技術準備包括：

　　4.2.1機械（xiè）部分準備
　　為配合電氣改造（zào）而需（xū）進行的機械大（dà）修改造的測量、計算、設（shè）計、繪圖、零件製作等應先期完成。
　　4.2.2舊係統電氣資料消化（huà）
　　隻有對舊係（xì）統電氣資料進行充分的消化，才能了解以前的設計思想，才能更好（hǎo）完成新舊係統的銜接與轉（zhuǎn）換。

　　4.2.3新係統電氣資料消化
　　新係（xì）統（tǒng）有許（xǔ）多新功能、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括係統原理說明（míng）、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。

　　4.2.4 新舊係統接口的轉（zhuǎn）換（huàn）設計（jì）
　　全局改造的，應設計機電轉換接口、操作麵（miàn）板控製與配置、互聯部分接點等，要求操作（zuò）與維修方（fāng）便、合理，線路走向通順、連接點少，強弱電幹擾小（xiǎo），備有適當裕（yù）量（liàng）等（děng）。局部改造的，還需要考慮新（xīn）舊係統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝（zhuāng）位（wèi）置、數模轉換等。

　　4.2.5 調試步（bù）驟（zhòu）的確定
　　調（diào）試（shì）工作涉（shè）及機械、液壓、電氣,調試步驟可從簡到繁，從小到大，從（cóng）外到（dào）裏（lǐ）進行，也可先局部後全局，先子係統後整係統（tǒng）進行。

　　4.2.6驗收標準的確定（dìng）
　　驗收標準是對新係統的考核（hé），製定時必須實事（shì）求是。