1 引言
我公司一台上（shàng）海重（chóng）型機床廠生產（chǎn）於1967年M52125龍（lóng）門導軌磨床，主軸前軸承采用（yòng）剛性軸套式阿基米德（dé）螺（luó）旋線麵軸承，後軸承采用彈性軸（zhóu）套式阿基米德螺旋線麵軸承結（jié）構。由於長時間的（de）使（shǐ）用（yòng）和主（zhǔ）軸潤滑係統故（gù）障導致阿（ā）基（jī）米德螺（luó）旋（xuán）線麵軸承內孔研（yán）傷嚴重及機床（chuáng）主軸精度喪失，不能滿足使（shǐ）用要（yào）求。
2 阿基米德螺旋線麵軸承的結構
阿基（jī）米德螺（luó）旋線麵軸承（彈性軸套式）用於高精度磨床，它有3個滑動麵（miàn）（三油楔），滑動麵截線為阿基米德螺旋線（在軸心無位移時，其油楔展開即（jí）為斜麵式），單麵結構（主（zhǔ）軸單方向（xiàng）旋轉），結構如圖1所示。
阿基米德螺旋線麵軸承具有以（yǐ）下特點：（1）軸（zhóu）承和箱體錐孔有3條弧（hú）麵接觸，收緊一端螺母後，使軸承產生（shēng）彈性變形來（lái）調節主軸與軸承間隙，間隙一般為0.007～0.01mm。（2）分（fèn）別設有進（jìn）油孔（使進油孔的3條凸麵比3條接觸弧麵稍低）和（hé）回油槽，用（yòng）單獨油泵強迫潤滑（潤滑壓力0.1MPa，二號主軸油），溫升低。（3）軸承剛性好。（4）軸心穩定性良好。缺點（diǎn）：製造（zào）和裝配工（gōng）藝（yì）複雜。
線麵軸承采（cǎi）用雙金屬（shǔ）結構，在硬底基金屬上增（zēng）加一層軟金屬（shǔ）或合金的（de）薄層（céng），由於軟金屬具有（yǒu）較（jiào）低（dī）的剪切（qiē）強度，且軟金屬或合金較薄減少了壓陷（xiàn）變形量及相應壓陷（xiàn）的接觸麵積，減少了（le）滑動時的阻力，因此可降低其摩擦係數。雙金屬軸套因為具備了這個特點，而且又能節省（shěng）貴重金屬，可使青銅的消耗量減少到（dào）1/4~1/6，且軸承壽命可以提（tí）高，所（suǒ）以它在機床中得到很廣（guǎng）泛（fàn）的應用。
3 原來的磨削夾具
加工（gōng）阿基米德螺旋線麵（miàn）軸承的成形麵需要有專門的夾具（jù），因此在實際生產過程中常采用一定的偏（piān）心圓弧（hú）來近似的（de）代換阿基米德螺旋線。由於（yú）加工偏（piān）心圓弧所需的夾具結構簡單，也有利於保證加工精度（dù）。夾具（jù）結構如圖2所示。
夾具裝在外圓磨（mó）床的頭架（jià）上，利用曲柄搖杆機構（gòu）使頭架的回轉運動轉變為擺動運動，頭架的擺（bǎi）動弧度可以通過改變連杆的長度來進行調節。裝夾軸承時，使（shǐ）其偏（piān）心圓弧（代替阿基米德螺旋線）的圓心與頭架（擺杆）的擺動（dòng）中心重合，軸承與（yǔ）砂（shā）輪相（xiàng）對運動，便磨削出所需（xū）要的成型麵。
4 數控加工程序
由於專用夾具針對性強（qiáng），除了專業製造線麵軸（zhóu）承（chéng）的廠家外，對於一（yī）般的製造企業（yè）沒（méi）有加工阿基米德螺旋線麵軸承的專用夾具，原廠家已多次改進產品結構（gòu），因此不能提供原來（lái）的阿基米德螺旋線麵軸承（chéng），給設備的維修工作帶來極大的不便（biàn）。但是隨著數控技術和數控機床的廣泛應用，原先在專用夾具上加工的線麵（miàn）軸承的滑動（dòng）麵截線形（xíng）狀現在可以采用帶C軸功能的臥式加工中心或是數控磨床運用數控機床多軸聯動功能（néng）實現。因此我們嚐試在（zài）數控磨床上加（jiā）工該阿基米德螺旋線麵軸承（chéng）。加工設（shè）備為瑞士斯（sī）圖特S-40數控萬能內外圓磨床，該機床是現代化的（de）數控磨床（chuáng），由（yóu）Studer的外圓磨削專家開發（fā）的軟（ruǎn）件，提（tí）供了強大的編程（chéng）功能。采（cǎi）用數控係統自帶的用TNRC多進（jìn）磨的形狀磨削循環G9225功能。這個輪廓磨削循環允許加工一個任（rèn）意的工件形狀（輪廓（kuò））。實際的（de）輪廓（kuò）形狀是在一個（gè）分離的ISO-子程序［V］中編輯的，輪廓子程序能使用（yòng）離線編程係統"StProfil"編程。在完成其（qí）它工序後，我們（men）在S-40數控萬能內外圓磨床頭架（C軸）上用四爪（zhǎo）卡盤夾持軸承後端方（fāng）牙螺紋外徑，找正工件，並按進油孔位置設置C軸、X軸和Z軸工件坐（zuò）標係零點後，執行程序即可加工出所需線麵軸（zhóu）承的截線輪廓。
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