摘要：文中介紹了數控機床的組成中各個（gè）係統的作用，以及射孔專用槍銑床的機體組成、工作原理、常見故障的排（pái）除，對設備操作者起到（dào）指導作（zuò）用。

     關鍵詞：數控機床（chuáng）；射孔槍專用銑床；維護保養及檢查；冷卻潤滑

     1 、數控機床的組成和原理

     1.1 組成

    數控係統運行零件（jiàn）加工程序以實現數控機床對零件的加（jiā）工，現代計（jì）算機數控係統由控製介質、輸入（rù）輸出設備、計算機數控裝置、伺服係統及機床體組（zǔ）成。

     1.2 工作原理

    圖1 數控機床工作原理（lǐ）圖
 

     1.3 幾個術語

     1）伺服係統。是數控係統與機床之（zhī）間的（de）電傳動聯係環節。主要由（yóu）伺服電機、驅動控製係統以及位置（zhì）檢測反饋裝置組成；伺服電機是係統的執行元件，驅動控製係統是伺服電機的動力源，數控係統發出的指令信號與位置（zhì）反饋信號比較後作為位（wèi）移指（zhǐ）令（lìng），在經過驅動係（xì）統的功率放大後，帶動機床移動部件做精確定位或按照規定的軌跡（jì）和進給速度運（yùn）動，使機床加工出符合圖樣要求（qiú）的零件。

     2）檢測反饋係統。由檢測元件和相（xiàng）應的電路組成，其作用是檢測機床（chuáng）的實際位置、速度等信息，並將其反饋給數控裝置與（yǔ）指令信息進行比較和校正，從而（ér）構成係統的閉環控（kòng）製。

     3）機床本體。機床本體（tǐ）指的是數（shù）控機床機械部（bù）分，包括床身、主軸、進給機構等機械部件，由於數（shù）控機床是高精度和高生（shēng）產率的自動化（huà）機床，較傳統的機床具有更好
的剛性和抗振性，相對運動摩擦因數小，傳動部件之（zhī）間的間隙小，而且傳（chuán）動和變速係統便（biàn）於實（shí）現（xiàn）自（zì）動化控製。

     2、 射孔槍專（zhuān）用數控銑床（chuáng）的組成及工作原（yuán）理

     該機床是根據不同管徑、不同長度、不同孔型的槍（qiāng）管而專門設計的專用（yòng）機床。它具有機、電、氣集於一身的技術密集特點，是一種自動化程度高、結（jié）構獨特的先進設備。

      2.1 組成（chéng）

     由控製介質、輸入輸出設備、計（jì）算機數控裝（zhuāng）置、伺服係統及機床體組成。主要介紹機床體的組成及原理。機床體的組成包括：自動上（shàng）料輸送機、主機、拖夾分度裝置、自動下料（liào）輸（shū）送機、電控、氣控、冷卻。

     2.2 各部件（jiàn）的調整與設定

     1）自動（dòng）上料（liào）輸送機。由翻板、托輥及輸（shū）送部分組成。翻板由氣缸帶動抬起，將上料集料架上的鋼管單根取下，沿斜坡自動滾到托輥上。
 
      2）主機。主機由（yóu）床身、滑（huá）座、主軸箱組成。

     a.主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速的設定：主（zhǔ）軸電機為直流（liú）伺服電機，轉速為1500 r/min，減速比為1：1.5。刀具進給（gěi）係統由直流伺服機、減速器（qì）、絲杠組成。伺（sì）服機轉（zhuǎn）速為3000 r/min，減速箱減（jiǎn）速比為1：60，絲杠螺距為5 mm。每（měi）齒切削深度的確定：進給（gěi）量為25 mm/min，主軸轉速為550 r/min，每齒切削深度為T=25÷550=0.04 mm。
 
    b.切削深度的調整。刀具進給的程序是：快（kuài）進→工作進給→快退。該（gāi）程序指令由三個接近開關和一個行程撞塊完成，當刀具快進距離被加工件2～3 mm 時，與一（yī）接近開關有感應，同時發（fā）出工作進給信號，開始進給。當進給到（dào）要求深度時，與另一（yī）接近（jìn）開關有感應（yīng）發出快退信號，此時刀具快速退回，退回的終（zhōng）止（zhǐ）位置在編（biān）製程序時確定。
 
    c.主軸間距（jù）的確定：主軸間距是根據被加工槍管（guǎn）孔的間距及最優選的（de）加工程序而（ér）定的，靠近拖夾部分（fèn）的主軸為零定位（wèi），由固定擋鐵銷定，其中一個（gè）為永久零定位，另一個如需移動可直接（jiē）測量，主軸滑座與固定定位塊的距離，即（jí）為兩主（zhǔ）軸的間距。另外兩個（gè）主軸與前兩（liǎng）個主軸的間距可直接測量主軸的外徑，主軸前端的（de）外徑尺寸（60±0.02）mm。

     3）拖夾分度裝置。本係統由拖夾（jiá）電機、絲杠（gàng）、分度電機、3 個氣缸、回轉（zhuǎn）盤、本體和床身構（gòu）成。

    原理：拖夾電機轉動由齒帶輪、齒（chǐ）形帶、帶動滾珠絲杠的絲母旋轉。使本體前後移動，完成拖動（dòng）進退的指令；分度電機轉（zhuǎn）動由齒帶輪、齒形帶帶動回轉盤（pán）旋轉，完成分度指令（lìng）；3 個（gè）氣（qì）缸（gāng）是（shì）用來（lái）夾緊槍身（shēn）的，管徑的變化可移動氣缸的前後位置；加工完的槍身，由拖夾、分度（dù）裝（zhuāng）置送到自動下料輸送機的托滾上，然後自動向後移動，停止後翻板（bǎn）抬（tái）起延斜坡自動滾到下料架上。

     2.3 切削工作原理

     由CNC 側傳來信號:M21、M28（卡盤卡緊，卡鉗鬆開）→M23（上料架啟動，將槍管送入機床，遇到測量裝置（zhì）時停止）→G01Y-41 （移動卡盤前移推住槍管進行定（dìng）位）→F800（卡盤移動速度）→M27（卡鉗（qián）卡緊,定位完成）→M22（卡盤鬆開）→G01Y-90 F2000 （卡盤前移套住槍管）→M21（卡盤卡緊卡柱槍管（guǎn））→S600 M04（主軸開始旋轉）→M26（主軸進給係統帶動主（zhǔ）軸進行快速（sù）移動）。當遇到第一（yī）個檢測開關時，速（sù）度減慢（màn），進行切削移動；當遇到下一個檢測（cè）開關時停止進給，開始退（tuì）刀；再遇到第一個檢測開關時（shí）延時1.5s 後，停止動作，完成一個切削循環（huán）。M28（卡鉗鬆開）→G01X90 Y62.5（卡盤旋轉（zhuǎn）90°，同時移動62.5 mm）→M27（卡鉗卡緊）→M26（下一個切削循環開始）。以此類推完成每一根射孔槍。

    3 、射孔槍專用數（shù）控銑床的冷卻潤滑

    3.1 冷卻

    為了延長刀具的使用壽命，提高光潔度，達到冷卻充分、具體，采用了（le）內冷式。壓力冷卻液可跟蹤每一個刀塊及時定點冷卻，由於冷卻液有一定的（de）壓力，可同時（shí）起到清理（lǐ）和排屑的功能（néng）。

     3.2 潤滑（huá）

     1）主軸內的3 個軸承（chéng）在裝配時塗（tú）滿能承受高轉（zhuǎn）速（sù）的鋰基（jī）潤滑脂無需潤（rùn）滑。
     2）各運動部（bù）件的導軌均采用高精度的直（zhí）線滾動導軌，每周往導軌滑塊上的油杯內注油1～2 次即可。

     4 、射孔槍專用（yòng）數控銑床的維護保養及檢查（chá）

     1）維護與保養。每班工作後（hòu）需對鐵屑和冷卻（què）液進行清理。每月定期對設備的電器和機械部分進行維（wéi）護保養一次。
     2）檢查。a.檢查氣缸是否有氣，氣壓是否保證在0.5～0.8 個大氣壓；檢查4 個夾具上的8 根管以及回轉夾盤的3 根氣管是否暢通。b.檢查（chá）導軌與絲杠是否有異（yì）物和過多
的（de）灰塵。c.檢查電機及減速箱是否有異常聲音，進給速度不應隨（suí）意改動，進給撞塊及接近開關的位置調好後嚴禁移動。d.檢查電機及主軸箱（xiāng）內是否有異常聲音，主軸轉速不應隨意改動，e.按常規（guī）要求潤滑（huá），重點是4 個夾具的活動（dòng）套潤滑。f.檢查運（yùn）動平移（yí）、回轉平移是否準確無（wú）誤。

     5 、射孔槍專用數控銑床的常見（jiàn）故障及排除

     1）盲（máng）孔尺（chǐ）寸全部深或淺。原因是深度檢測開關調整不準，排除辦法是適當調（diào）整。
     2）報警號7008 為主軸電機故（gù）障。排除方法：重新合閘，用解除鍵解除（chú）報警，程（chéng）序繼續執行。
     3）報警號7009 為主軸進給電機（jī）故障。排除方（fāng）法：重新（xīn）合閘（zhá），用解除鍵解除報警，程序繼續執行（háng）。
     4）報警號7013 為卡盤和卡鉗同時卡緊時，卡盤（pán）不能移動。排除方法：變到（dào）手動位置，鬆開卡鉗，刪除鍵刪除報警號即可。
     5）報警號7012 為（wéi）主軸進給超程、報警（jǐng）。排除方法：反向轉動進（jìn）給電機直至超（chāo）程開關彈出，用（yòng）刪除鍵刪除報警號（hào）即可