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關於線路板數控（kòng）刀具退環技術的研究與應用

2016-12-15 來源（yuán）：大連崇達電路（lù）有限公司（sī）技術中心（xīn）作者：陳振（zhèn）東

摘要：線路（lù）板（bǎn）刀具，準確的說是（shì）線路板專用鑽頭，是線路（lù）板數控鑽孔加工過程中不可或缺工裝製具。隨著線路板向更高精度（dù）、更高密度方向（xiàng）的快速發展，孔徑越來越小，加工難度越來越大，刀具用量也（yě）越（yuè）來越大。線路板刀具具有生產使用的特點，可多次翻磨使用，但（dàn）是在實際生產過程（chéng）中，由於發退環方（fāng）法不正確與相應工裝具的落後與不（bú）科學設計，不僅導致效率低（dī）下，更重要的是導致很多刀具被損壞，加（jiā）大了製造成本的投入，也加大（dà）了對產品使用安全（quán）的隱（yǐn）患。本文主要就是從刀具退環角（jiǎo）度進行深入研究與挖掘，使刀具退環效率、效果得到明（míng）顯改善（shàn）與提升。

關鍵詞：鑽（zuàn）孔；刀具；退環裝置

1、前言

隨著線路（lù）板行業的（de）快發展，高精度化、高密（mì）度化、高自動化、高效率化（huà）、微小孔徑化、超微（wēi）孔徑化的發（fā）展正成為主流趨勢。雖然激光加（jiā）工技術應（yīng）用越來（lái）越廣，主要還是在盲埋孔領域，機械數控加工仍然是主流方法與手段，刀具的使用與管（guǎn）理仍然是一個值得研究的學科。對於國內頂尖的PCB廠家而言，隨著（zhe）科學技術的進（jìn）步，高精度機電一體（tǐ）化設備得以越來越多的（de）應（yīng）用，但（dàn）是對於廣大中小企業（yè）來說（shuō），這種高（gāo）投入可（kě）能會給企業帶來一定的負擔（dān），並且設備利用率也不一定能得到充分發（fā）揮。目前中上企業廣泛采用的刀具退環方法（fǎ）大多數是手工完成，不僅效率低，而且對刀具環造成一定的損傷，無法再次使用。

2、研究內容

本發明針對以上問題的提出，而研製出一種線路板刀具退環裝置（zhì）及方法，雖（suī）然（rán）也是通過手工手段來完成，但是使用方（fāng）便、靈活，可隨意更換工作地點與環境，加工效率和刀（dāo）具環的完好性得（dé）到很的（de）提升與保障。本發明采用的技術手段如下：一種刀（dāo）具退（tuì）環裝置，包括：工作台、台麵、刀具輸送裝置、刀具限位裝置、驅動係統。所（suǒ）述的（de）刀具輸送（sòng）裝置包括進給（gěi）彈簧、壓板、限位擋塊、底座，底座上的卡槽與刀具環的配合間隙為0.1-0.2mm；壓板最（zuì）前端設計90°的直角彎，可以保（bǎo）證與限位（wèi）裝置的良好對接，同時保證（zhèng）待退環刀具順（shùn）利進入限位裝置內部。所述的限位裝置，包括刀體限位部分、刀具環限位（wèi）部分、導向孔，這三者的中心在一條直線上，一種上述加工裝置的刀具退環方法，其特征（zhēng）在於：1）先確（què）認限位（wèi）裝置內無待退（tuì）環鑽頭；2）確認手（shǒu）柄處於待進給狀態，限位鎖緊裝置與導向孔有一定（dìng）距（jù）離，並保證頂針在導向孔內；3）確認刀具傳送裝（zhuāng）置與限位裝置連接、對位牢靠，目視無（wú）歪斜；4）確認刀環倉（cāng）、刀具倉內幹淨（jìng）整潔，無與待退刀具環顏色不符的刀具環；5）將待退環刀具手動（dòng）裝入（rù）刀（dāo）具夾內，該階段工作步驟可在非退環時間或其它工作的間竭時間完成；6）打開刀具壓（yā）板，並將進給彈簧拉至最底端；7）刀具（jù）夾平放在刀具（jù）輸送裝置的（de）底座上，使刀具環正好在卡槽位（wèi）置上；8）將刀具夾取下，然後放下壓板，使刀具排放整齊牢靠；9）確認刀具進（jìn）入限位裝置內後，打開驅動係統的手柄，使頂針通過導（dǎo）向（xiàng）孔，完成退（tuì）環任務；10）生產上麵6-9步驟，可完成刀具退環的連續加工。

同現用技術相比，其優點是顯而易見的，具體如（rú）下：1、可以（yǐ）實現刀具的自動進給，每次可以完成20支的裝夾任（rèn）務，而（ér）傳統刀具每次隻能完（wán）成1支刀具（jù）的裝夾；2、頂針的端（duān）設計15°的導錐，在導向孔的（de）以後部分設計鎖緊（jǐn）裝置，可以完成較精準備的退（tuì）環動作，而不（bú）傷害（hài）刀具環；3、該裝置（zhì）使用靈活、操作簡單、便於移動，能適應各種工作環境；4、加工成本（běn）低，大多（duō）數零部件可以線路板鑽孔、成型（xíng）工序完成，所有零部件材質大多數（shù）可用線路（lù）板加工過程中產生的廢品完成；5、能及時發現有異常的刀具，因（yīn）為這樣的刀具在退環時不能正常進入限位裝置內，比如刀具環具刀（dāo）具端部距離（lí）異常，可能是鑽（zuàn）孔加（jiā）工過程中發生頂針、斷刀事故（gù）導致，據（jù）此可（kě）以迅速追溯產品的當時加工狀態，避（bì）免廢品流入客戶手中。

3、具體實施方法

1、首先按下表要求準備相應零（líng）部件及裝置，並按圖紙要求確認無（wú）異常；2、調整各部分裝置完好有（yǒu）效、牢固可靠無鬆動、無（wú）滯卡現象；3、先確認限位裝置內無待退環鑽頭；4、確認手柄處（chù）於待進給狀態，限位鎖緊裝置與導向孔有一（yī）定距離，並保證頂針在導向孔（kǒng）內；5、確認刀具傳送裝置（zhì）與限位裝置連接、對位（wèi）牢靠，目視（shì）無歪斜；6、確（què）認刀環倉、刀具倉內幹淨整潔，無與待退刀具環顏色不符的刀具環；7、將待退（tuì）環刀具手動裝入（rù）刀具夾內，該階段工作步驟可在非退環時間或其它工作的間（jiān）竭時（shí）間完成；8、打開刀（dāo）具壓板，並將（jiāng）進給（gěi）彈簧拉至最底端；9、刀具夾平放在刀（dāo）具輸送裝置的底（dǐ）座上，使（shǐ）刀具環正好在（zài）卡槽位置上；10、將刀具夾（jiá）取下，然後放（fàng）下壓（yā）板，使（shǐ）刀具排放整齊（qí）牢靠；11、確認（rèn）刀具進入限位裝置內後，打開驅動係統的（de）手柄，使（shǐ）頂針通（tōng）過導向孔，完成退環任務；12、生產上麵6-9步驟，可完成刀具退環的連續加工。13、加工效率（lǜ）確認。

4、結論（lùn）及下一步計劃或方向

本退環裝置（zhì）每小時可退環400-500個，是普通退環方（fāng）法的2倍左右，將刀具安裝在刀具夾（jiá）的步驟可安排在工作間竭時間完成，以不至於影響退環（huán）效率，實際作業時，可製作（zuò）若幹個刀具夾（jiá）備（bèi）用。這個方法不僅有效提高了作業效率，更是有效保護了刀具的完好性，也保護了刀具環（huán）的完好性（xìng），既減少了不必要的浪（làng）費，降低了製造成本。在以後的工作中，將這種技術與思維平（píng）麵展來，更（gèng）好的推（tuī）動生產力的發展（zhǎn）與技術的提升。

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