線切割加工（gōng）電極絲相對工（gōng）件位置調整的目的是為了保（bǎo）證切割（gē）型腔與工件外形或型腔（qiāng）與型腔之間有（yǒu）一個正確的位置關係，其（qí）實質是（shì）為了確定加工起點。線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有以下幾種：

      1、目測法

      對於加工要求較低的工件，在確定電（diàn）極（jí）絲與工件（jiàn）基準間的相對位置時，可以直接利用目（mù）測或借助2～8倍的（de）放大鏡來進行觀（guān）察。下圖是利用穿（chuān）絲處劃出的十字基準線（xiàn），分別沿劃線（xiàn）方向觀察電極絲與基準線（xiàn）的相對位置，根據兩者的偏離（lí）情況移動工作台，當電極絲中心分別與（yǔ）縱橫方向基準線重合時，工作（zuò）台（tái）縱、橫方（fāng）向上的讀數就確定了電極絲中心的位置。

      2、火花法

      如圖1所示，移動工作台使工件的基準麵逐漸靠近電極（jí）絲，在出現火（huǒ）花的瞬（shùn）時，記下工作台的相應（yīng）坐標值，再根據放電間隙推算（suàn）電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但（dàn）往往因電極絲靠近基準麵時產生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全（quán）相同而產生誤差。

      3、自動找中心

      所謂自動找中心，就是讓線切割電極絲在工件孔的中心自動定（dìng）位。此法是根據線電（diàn）極與工件的短路信號，來確定電極絲的中心位置。數（shù）控功能較強的（de）線切（qiē）割機床常用這種方法。如圖2所示，首先讓線（xiàn）電極（jí）在X軸方向移動至與孔壁接觸（使（shǐ）用（yòng）半程移動指令G82），則此（cǐ）時（shí）當前點X座標為X1，接著線電極往反方向移動與（yǔ）孔壁接觸，此時當（dāng）前點X座標為X2，然後係統（tǒng）自動（dòng）計算X方向中點座（zuò）標X0[X0=（X1+X2）/2]，並使線電極到達（dá）X方向中點X0；接著在Y軸方向進行上述過程，線電極（jí）到達Y方向中點座標Y0[Y0=（Y1+Y2）/2]。這樣經過幾次重複就可找到孔的中心（xīn）位置，如圖6.11所示。當精度達（dá）到所要求的允許值之後，就（jiù）確定了孔的中心。