在（zài）全球經濟高速發展的今天，對（duì）於航空製造業、汽車製造業以及其他眾（zhòng）多工業領域來說，擁有最先（xiān）進的技術便擁有了話語權。快速、便捷、安全、環保以及舒適（shì）體驗的背後是對（duì）核（hé）心產品技術高效、精密（mì）、低成本的（de）更高要求。例（lì）如，為滿足高速低油耗的市場需求，那些組成（chéng）飛機和汽車發動機的各零部件，不（bú）僅（jǐn）要選擇具備高承受能力的特殊材料，其形（xíng）狀構造也越來越複雜（zá），這就對（duì）生產這些零部件的加工工藝提出了要求。埃馬克領先於世（shì）界的電化學加工（gōng）（ECM）技（jì）術不僅可完全替代切削技術，還可彌補傳統工藝中的一係列不足，高效、精密的同時，更為（wéi）用戶（hù）節約大量成本，成為航空（kōng）和汽車發動機生產創新過程中不可或缺（quē）的（de）一部分。

      埃馬克ECM技術讓生產更（gèng）趨完美

      所謂電化（huà）學加工是一種以電解（jiě）原（yuán）理為基礎的加工技術。加工時，刀具作為陰極和直（zhí）流電源的負極連（lián）接，工件（jiàn）則作為陽極和電源正極相連（lián）。在（zài）電解液中陰極和工件之間發生電荷交換，陽極工件被溶解，這樣不（bú）用接觸工件便可進行定點加工，精密製造出工件的不同輪廓，如（rú）環形通道、直槽和（hé）環形槽等。被電解的工件材料在電解液（yè）中沉澱形成金屬氫氧化物。電（diàn）化學加工不受工件金屬組織結構的影響，不論是軟金（jīn）屬材料還（hái）是加熱後的硬金屬材料都能很好地被去除（電解）。采用電化學方法加工（gōng）時（shí），工件不（bú）需承受熱負荷，也不會產生機械應力。

       同時，埃馬克旗（qí）下的（de）ECM電化學金屬加工（gōng）有限公司對（duì）該技術進行了進一步改（gǎi）進和優化，研發（fā）出更為精密可靠的精（jīng）密電解加工（gōng）技術（shù）（PECM）（“P”代表“精密”）。埃馬克機床（太倉（cāng））有限公司總經（jīng）理張明博士介紹（shào）說：“埃馬克在電解加工的基（jī）礎上獨立研發的精密電（diàn）解加工技術（PECM），不僅可以滿足越來越（yuè）小的零件加工需求，而且其加工精度也更高，同時也使產品表麵質量更趨完美。”PECM技術的關（guān）鍵在於如何減少電解液流（liú）過的工件和刀具（陰極）的加（jiā）工（gōng）間隙以及如何提高電解液（yè）的充分（fèn）交換。為了在非常小的加工間（jiān）隙下保證刀具運動時電（diàn）流的暢通，埃馬克采用了可自由設置的脈衝電流，通過疊（dié）加的電極的機械振蕩以盡量（liàng）提高電解（jiě）質的交換率和再生率（lǜ），從而有效保證了電解過程的高效和高精密（mì）度。

      高精、高效、高質和低成本

     “埃馬（mǎ）克ECM和PECM技術可以讓我們生（shēng）產出最精（jīng）致和複雜的零部件，而且無須再進行去毛刺（cì）或拋光（guāng）處理。”張明博（bó）士介（jiè）紹說。ECM技術的優勢在於可以在（zài）非（fēi）接觸式（shì）、不受熱效（xiào）應影（yǐng）響的情況（kuàng）下進行加工，且加工過程柔和，不會產生對工件（jiàn）具有負麵影響的機械作用力和熱應力，不會改變工件表麵的組織結構，也不會影（yǐng）響材料的原始特性。而且采（cǎi）用ECM和PECM技術對加工的工具（jù）（電極）理（lǐ）論（lùn）上沒有磨損，重複定位精（jīng）度非常高（gāo），表（biǎo）麵質量達（dá）到最佳（Ra可達0.05μm），不會形（xíng）成毛刺。

     與傳統的加工工藝（yì）相比，ECM加（jiā）工技術更（gèng）經濟（jì）高效。采用（yòng）傳統的加工工藝，其加工部件都需要（yào）進行二次去毛刺的過程（機械法或高壓水清洗法），無（wú）形中增加了時間和（hé）運營成本，而ECM技術則無須後續加工，從而（ér）極（jí）大地降低了生產（chǎn）成本。同時，ECM技術加工過程中，夾具（jù）可同時夾緊幾個工件並列加工，節拍時間更可（kě）根據產能需求隨時設計，且工件材料的硬度對進刀速率不產生任何影響，其最短（duǎn）節拍時間可以根（gēn）據客戶需求量身訂製，讓生產更（gèng）加便捷高效。

     飛機發動機整體葉盤加工示例（lì）

     整體葉盤是先進航空發動機設計（jì）中一種典型的整體結構部件，其材料多（duō）選用先進的複合高溫鎳基合金，傳統的加工工藝很難應對這種葉型複雜、精度高、受切削力後（hòu）變形大的零部（bù）件。因此，尋找更優質、高效、高（gāo）精（jīng）以及低成本的加工（gōng）方式成為各（gè）國航空製造企業的目標。ECM加工技術作為實現高溫合金整體葉盤（pán）加（jiā）工的重要途徑，現已成為各（gè）主要航空發動機公司極力研發的重點技術。埃馬克電化學加工機床有限公司憑借其在該領域內的多項專利技術，成為世界上首家為航空發動機提供ECM電解機床加工整體葉盤的歐洲設備廠商。

      整體葉盤進行全套加工時，一般分2步：第1步用電解法（ECM）進行多軸同動粗套料（liào）加（jiā）工，第2步用精密成型電解法（PECM）進行（háng）多軸同動精加工。埃馬克獨有的（de）模塊化機床設計可完全根（gēn）據用戶的具體情況和需求提供獨（dú）立或全套的機床（chuáng）設備，為用戶進行最佳匹配的電解加工解決方案，幫助用戶實現利益最大化（huà）。如圖（tú）1所示，埃馬克最新開發的PO900BF多軸聯動高頻窄脈衝精密電解加工中心及（jí）全套交鑰匙解決方案——從整體葉盤毛坯的初成型葉片套料加（jiā）工（大量去除材料，初步（bù）實現葉片扭曲角度以及葉片輪廓成（chéng）型套料毛坯（pī））直（zhí）到最終葉片型麵成型（xíng）完整的工藝鏈交鑰匙（shí）解決方案。圖2為埃馬克PO 900 BF加工（gōng）區，采（cǎi）用（yòng）精密電化學（xué）加工（PECM）技術進行整體葉盤的加工，其最終葉片型麵輪廓（kuò）精度（dù）≤0.06mm，高溫（wēn）合金材料表麵粗糙度Ra≤0.2μm。

 
圖（tú）1 埃馬克PO 900 BF型號機（jī）床

 
圖（tú）2 埃馬克PO 900 BF加工區

     汽車發動機渦輪增（zēng）壓器加（jiā）工示例

     渦輪增壓器作為汽（qì）車提高發動機功（gōng）率和減少廢氣排放的重要（yào）部件，不僅滿足了環保的要求，而且能夠更好地滿足用戶需求，實現更好的駕駛樂趣。現在國內越來越多的（de）汽車配（pèi）備有渦輪增壓器，而且隨著市場的需求，渦輪增壓（yā）器體積變得越來越小，轉速卻越來越高，空氣壓比也更優。為此，其零部件多會采用高強度的鎳鉻合金材料製成，傳統的切削工藝已無法完成渦輪增壓器核心部件，如渦輪（lún）和渦輪葉片的高（gāo）效（xiào）批量生產，而埃（āi）馬克（kè）的（de）ECM和PECM加工技（jì）術卻可以輕鬆勝任。圖3為適（shì）用於二維和三維結構工件的模塊化、可（kě）拓展加工概念的PECM數控精密電（diàn）解加工機（jī）床。

、
 
圖3 PECM 數控精密電解加工（gōng）機床

      即使尺寸再小的渦輪增壓器零部件，埃馬克專家（jiā）都完全可以提供一整套ECM生產解決方案。相關的電脈（mò）衝與機械振動複合加工技術和專利電源技術正是為實現（xiàn）這一目標而研發出來的，通過埃（āi）馬克的模塊化數控多軸（zhóu）聯動電解（jiě）加工機床（chuáng）以及先（xiān）進的ECM工藝技術，用戶可以在極短的（de）加工周（zhōu）期內高效、精準地完成（chéng）各種體積小、結構複雜的難（nán）加工零部件。例如，埃馬克（kè）PT 400多（duō）軸（zhóu）聯動電解機床設（shè）備可完全取（qǔ）代銑削及電火花加工工藝，且無毛刺，國內（nèi）高溫合金材料表麵粗糙度（Ra）可高達0.3μm（依材料而言），為（wéi）汽車製造行業的快速發展（zhǎn）奠定了技術基（jī）礎。圖（tú）4為噴射噴嘴加工過程中PT400的加工區（qū）域，30個工件同時加工。

 
圖4 噴射噴嘴加工過程中 PT 400 的加工區域

      模塊化設計滿足未來發展

      ECM加工技術配合埃馬克的模塊化（huà）概念來配置每台機床，不僅可以單獨進行特（tè）定的生產任務（wù），而且（qiě）還可以在（zài）進行批量或複雜的加工生產時，根據客戶需求將每台機床進行互聯，達到高度集成化（huà）的生產加工要求。可以說，先進的ECM技（jì）術（shù）結合靈活（huó）的模塊化設計，同時配合埃馬克獨有的各類技術創新（如高級礦物機床底座、智能軟硬件接口以及簡單（dān）自動化（huà）解決方案等），不僅能夠解決生產（chǎn）複雜零部件這一大難題，更讓用戶真正體驗到什麽是完美（měi）、高效的生產模式。

       如今，中國航空、汽車製（zhì）造業以（yǐ）及其他工業領域的發展（zhǎn）可謂突（tū）飛猛進，產品質量也逐漸和國際接軌，更多（duō）的企業開始進行獨立自主研發和生產。“埃（āi）馬克先進的ECM/PECM技術和模塊化設備，可以為用戶（hù）提供（gòng）量身定製全（quán）套（tào）的ECM/PECM交鑰（yào）匙解決方案，可實現複雜工件的量（liàng）產化，完美（měi）的表麵（miàn）質量、極低的（de）工（gōng）具磨損率以及高效、低成本的加工。”張（zhāng）明（míng）博士表（biǎo）示，“埃馬（mǎ）克先進的ECM/PECM加工（gōng）技術極大地迎合了中國製造業市場發（fā）展（zhǎn）的需求，為其達到世界水（shuǐ）平提供了重（chóng）要的技術（shù）理論和加工設備。”