要預防數控線切割（gē）加工中產（chǎn）生廢（fèi）品或次品，我們要采取有效的措施及方法。下麵我（wǒ）們來簡單的說說需要注意的一些方（fāng）麵，注意到這些方麵就能盡量的將材料最（zuì）大化利用。
　　
　　1、操作人員敬職敬業有一定的操作經驗水平（píng）：正（zhèng）確（què）地理解圖樣的各（gè）項技術要求，編程時要仔細，盡可（kě）能減少編程錯（cuò）誤。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流（liú）量合適。電極絲校準精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈衝電源（yuán）參數，加工不（bú）穩定（dìng）時，及時調整變頻進給速度。對加工過（guò）程中出現（xiàn）的異常現象，對其位（wèi）置及現象要進行記錄，作為分析其加工（gōng）質量（liàng）的參考。
　　
　　2、機床、控製器、脈衝電源工作要穩定：保證導（dǎo）絲機（jī）構必要的精度，經常檢查導輪、導電塊等的工作情況（kuàng）。
　　
　　1）導輪槽的底徑應小於電極絲的直徑，支撐導輪的軸承間隙要進行嚴格控製，以免電極絲運轉時破壞（huài）穩定（dìng）的直線性，使工件（jiàn）精（jīng）度下降，放電間隙變大，導致加（jiā）工不穩定。
　　
　　2）導電塊應保持接觸良好，磨損後要（yào）及時調整，不（bú）允許（xǔ）在鑰絲和導電塊間出現火花放電，應使脈衝能（néng）量（liàng）全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時，一定要選擇適合於（yú）機床（chuáng）使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發生疊絲或夾絲現（xiàn）象。
　　
　　3）控製（zhì）器必須有較（jiào）強的抗幹擾能力。如果變頻進（jìn）給係統（tǒng）不穩定，必須對其（qí）進行必要的調整（zhěng）。步進電動機進給要平穩，進給過程中（zhōng）不能發生丟步現象。
　　
　　4）合理調整脈衝（chōng）電源的脈衝寬（kuān）度、脈衝間隔和工作功率管個數及電壓幅值等（děng）電參數。
　　
　　3、選擇正（zhèng）確合適的工件材料：工件材料（如凸凹（āo）模）要盡址使用熱處理淬（cuì）透性好、變形小的合（hé）金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。最好選擇鍛造的毛坯。對毛坯的熱處理要嚴格按工藝要求進行，最好進行兩次回火。回火後的硬度在（zài）58一（yī）60HRC為宜。
　　
　　4、保持加工區域的清潔：在（zài）線切割加（jiā）工前，必須將工件被（bèi）加工區熱處理後的殘物和氧化物清理幹淨。因為這些殘留物不導電，會導致斷絲、燒絲或使工件表麵（miàn）出（chū）現深痕，嚴重時會（huì）使電極絲離開加工軌跡，工件（jiàn）就報（bào）廢了。