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CAM 技術在工模具加工中的應用探討

2018-12-29 來源：廣東省工商高級技工學（xué）校作者：熊義

摘要：隨著科學技術的迅猛發展，新型技術不僅能極大地提高工作效率，而且能優化產品質量，充分踐行產品設計和製造水平優化的目標。其中，CAM 技術具有重要的（de）研究意義和價值。將 CAM 技術應用在工模具（jù）加工項目中，要充分踐行操作（zuò）流程和計算機編程優勢（shì），提（tí）升應用機製的完整性（xìng），也為管理水平的優化奠定堅實基礎（chǔ）。本文以某凹模（mó）製造過程為例，利用 CAM 技術完成加工處理和關鍵技術問題處理，集中闡釋了 CAM 技術在工（gōng）模具加工中（zhōng）的應用路徑，以供（gòng）參考。

關鍵詞：CAM 技術；工模具加工；流程；應用

1 、CAM 技術流程

要係統化分析和解讀 CAM 技術，就（jiù）要對 CAD 計算（suàn）機輔助設計技術以及 CAPP 計算機（jī）輔助工（gōng）藝規程有所認知，CAM作為計算機輔助（zhù）製造技術（shù）與前兩者形成了（le）統一的數據關聯體係，從而實現二維向三維的轉（zhuǎn）化，真正（zhèng）提（tí）升信息處理（lǐ）水平，保證工模具加工過程（chéng）能從產品設計到產品製造提升整體效率和綜合製造水平。

需（xū）要注意的是，在係統建立後，能夠完善關鍵環節的數控管理水平，確保數控（kòng）編程能結合（hé）零部件圖紙得到有效（xiào）完善，也為後續操作流程的全麵優（yōu）化奠定基（jī）礎。在 CAM 技術運行過程（chéng）中，要按照標準化（huà）流（liú）程有序開展相應操作，以保證具體情況具體分析（xī）的實（shí）效性。

1）要進行粗處（chù）理和（hé）精處理的過渡，以（yǐ）保證能在圖紙設計和工藝審核操作後判定（dìng）其可操作性和可製造性，一定程度（dù）上提高工藝設計的基本水平。

2）要從（cóng）淺（qiǎn）表生產到深入生（shēng）產，將減（jiǎn）少加工時（shí）間、切削用量以及（jí）切削力作為根本項目，積極提升刀（dāo）具處理和管控水平，避免對後續操作造成影響，有效完善（shàn）加工精度管理水

平（píng）。

3）要將較大加工麵作為基礎，然後（hòu）集中對較小加工麵進行處理（lǐ），保證整（zhěng）個加工（gōng）區（qū）域的寬度適中，且能得到有效的完善，從根本上提高加工質量。

4）相關加工人員要對刀具的相同麵（miàn）進行加工（gōng）處理，確保能減少換刀或者是（shì）找正的時間，為後續操作提供良好的（de）保障，一定程度上維護刀具處理工序（xù）的（de）完整性和實效性（xìng）。

綜上所述，借助 CAM 技術能從根本上提（tí）高工模具（jù）生（shēng）產加工的綜合效率，並且減少製造過程中出現的誤差（chà）問題，為後續工作水平和質量的提升奠定基（jī）礎。

2 、CAM 技術在工模具加工中的應用

將 CAM 技（jì）術應用在工模具加（jiā）工項目中，要充分踐（jiàn）行操作流程和計算機編（biān）程優勢，提升應用機製的完整（zhěng）性，也為管理水平的優（yōu）化奠定堅實基礎。本（běn）文以某凹（āo）模（mó）製造過程為例，利用 CAM 技（jì）術完成加工處理和關鍵技術問題處理。

2．1 構建三維模型

在實際應用 CAM 技術的過程中，要將三維零件模型構建作為（wéi）重點，建構基礎性模型後完成相（xiàng）關要求，確保操作人員能結合（hé）設計模型處（chù）理相應工作，並（bìng）且為模型管理水平提供保障。

2．2 繪製模具的毛坯

在建（jiàn）構新型（xíng）文件（jiàn）後，要生成需要加工的零件圖形，依據毛坯圖就能對相應（yīng）結構進行約束和管理。需（xū）要注意的是（shì），在對組裝形式以（yǐ）及（jí）生成效果予以統籌分析的基礎上，將零件圖和毛坯圖作（zuò）為裝配處理項目的關鍵，有效完成加工組裝處理。

2．3 選取相應設備

為了（le）提升加工效果和基本效率，在加工（gōng）操作開（kāi）始前要選擇更加適宜本次操作的基礎性設備，從而結合設計要求，保證零件圖設計結束後就能集中完成（chéng）加工（gōng）處理。其一，車削處理（lǐ），要選擇數控機（jī）床完成具體操作。其二，銑削處理，要選擇數（shù）控銑床設（shè）備（bèi），或者是利用（yòng）加工中心完成基（jī）礎性模具處理。其（qí）三，高硬度處理，要對（duì）相關元（yuán）件進行集中的線性（xìng）切割處理工（gōng）作，保證處理效果（guǒ）的基礎（chǔ）上，也能借助數控電火花完成機床加工。

而在本次凹模加工工作中，相關技（jì）術人員要先磨平底麵結構，並且完成數控車床、數控機床、加工中心（xīn）以及銑床處（chù）理等工作。球頭刀加工的基（jī）礎上（shàng），要應（yīng）用曲麵切割線加工方式，利用螺旋線進刀，進刀量 h 為 3．5mm，每層曲麵方向的進刀（dāo）量和刀具轉速都要確定在固定數值範圍內。

2．3．1 設定參數（shù）

在曲麵（miàn）加工作業力，球頭刀具的端部切削速率較小，為了保證加工精度參數，會將切削行距控製在很小的範圍內。一般會將（jiāng）數值控製在 1．0mm 到 2．0mm 之間。而在等高線或（huò）者是曲（qǔ）麵切割線處理過程中，則要借助螺旋式操作設備完成（chéng）進刀的方向和方式（shì），減少固定位置出現（xiàn）的進刀（dāo）痕（hén）跡，從（cóng）根（gēn）本上提高模具加工的質（zhì）量（liàng）。

2．3．2 設定退刀平麵

在實際工模具加工操作過（guò）程（chéng）中，為了（le）減少刀具在差異化（huà）加工位置出現的頻繁性更換位置，就要對刀具移動路（lù）徑和沒有加工的（de）材料進行集中處理，設置更加安全的退刀（dāo）平麵，一般會輸（shū）入將坐標軸（zhóu）作為退刀的平麵。

2．4 選擇加工曲麵

在完成基礎性退刀處理後，要完善加工曲（qǔ）線的（de）處理（lǐ），選（xuǎn）擇 SEL－ECT 菜單。

2．5 加工模擬（nǐ）

為了有效提升（shēng）整體操作的實效性，也會借助計算機完成操（cāo）作模擬，有效整合加（jiā）工過程，能（néng）在完善實際方（fāng）案的基礎上（shàng），減（jiǎn）少材料和時間的浪費，一定程度上判定刀具（jù）切入（rù）過程、

切出過程等，並且集中對實際操（cāo）作提出改良建（jiàn）議。

3 、結（jié）束語

綜上所述，CAM 技術在模具加工中能實現技術和工藝體係的融合，提升操作效（xiào）率，推進（jìn）模（mó）具設計和加工（gōng）製造行（háng）業的科學化發展。

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