用戶和科（kē）學家測（cè）試ACC、AFC和擺線銑削（xuē）功能

      重型切削時，例（lì）如粗加（jiā）工和難加工材料（liào）的加工，要求更高材料切除（chú）速度和更（gèng）高加（jiā）工安全性，同時要（yào）求機（jī）床和刀具負載（zǎi）更小，這些要求需要用（yòng）ACC（有效振顫控製）、AFC（自適（shì）應控製）和（hé）擺線（xiàn）銑削功能。北美、法國和德國多（duō）特蒙德（dé）加工技（jì）術學院的用戶證實這些（xiē）功能能很好地滿足這（zhè）些要求，動態高效的表述準（zhǔn）確（què）到位。

     利用主軸功率

     北美的Windsor Mold集團公（gōng）司難以在（zài）加工中充分利用52kW的主軸功率，因為用六刃端麵銑刀（80mm直徑）銑削端麵時，如果軸向進給量為4.5mm或更大時，就發（fā）生振顫。現在，機床製造商激活ACC功能後，進給驅動（dòng）的進給量增加到7mm，進（jìn）給速度和主軸轉速保持不變，充分避（bì）免了振顫。因此，高性能主軸利（lì）用率更好，材（cái）料切除（chú）速度提高約55%。此外，盡管進給量加大（dà），但ACC降低了振動幅值，因此保護了刀具和機床。

     地麵振動時…

     法國COUSSO公司（sī）也有（yǒu）振顫問題，這是一家法國航天航（háng）空供應商，公司位於法國圖盧茲。COUSSO在一台機床上執行指定（dìng）的加工，由於加工振顫導致整個加工車間（jiān）地（dì）麵振動，加工一個整體鈦零（líng）件後刀具即嚴重磨損。現在，仍用指定的加（jiā）工參數，ACC功能避免了振動，將振動減小到最小（xiǎo）程度。加工車（chē）間地麵再無振動，刀具使用壽命顯著延（yán）長（zhǎng），遠不止隻能加工一件工件。

     科學驗證

     多特蒙德ISF（加工（gōng）技（jì）術學院）對擺線銑削（xuē）和（hé）AFC的動態高效功（gōng）能進行了詳細科學研究（jiū）。在他們的測試中，專家們用相同寬度與深度但每次用不同加工方式粗加工三個型腔。加（jiā）工所有（yǒu）三個（gè）型腔（qiāng）的刀（dāo）具都是硬質合金端銑刀，用相同時間加工全部（bù）三個型腔（qiāng），以（yǐ）此確定型腔長（zhǎng）度（dù）。因此，不同型腔長度直接反映材料切除速度不同：

     常規銑削方（fāng）法，測試中完整切削（xuē）和部（bù）分切（qiē）削的（de）型腔長度為（wéi）35mm。

     擺線銑削方（fāng）法，相同（tóng）時間內加工的型腔長度為45mm。另一（yī）項改善是整個切削長（zhǎng）度內的銑刀磨損均勻，因為Z軸方向是完整進給。

     擺線（xiàn）銑（xǐ）削與（yǔ）AFC共同使用對切削性能的提升更明顯。AFC顯著提高了擺線銑削中空刀半圓（yuán）運動的進給速率，這使型腔長度（dù）增加到55mm。

     
 
     圖2：銑削方（fāng）式比較（jiào）：標準銑削（上圖），擺（bǎi）線銑削（中圖）和擺線銑削與AFC共同使用（下圖）。