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市場觀察
MARKET WATCH 化、微創化（huà）方（fāng）麵趕上國際先進水平，近 10 年來 工序流水加工，耗時約 6~7h，成品率僅 80% 左
也在設計與製造數字化的道路上摸（mō）索前行，建立 右，而且很難保證（zhèng）其精度要求和互（hù）配性（xìng）要求。
了具有發明專利支持的鍛壓模具、微創手術器械 因此，我廠先後引進了瑞士 Bumotec 公司
零件數字化設計與製（zhì）造兩條流水（shuǐ）線。 S-191、S-192 兩台多軸車（chē）銑複合加工中心（xīn）（七
（1）鍛壓模具數字化設計與製造。CAD 采
用 NX 三（sān）維設計軟件，將模具二維設計（jì）圖樣在參
數化環境下約束設計數據，完成型腔造型設（shè）計和
加工編（biān）程（chéng），達到模具設計規範的要求 ;CAM 加工
程序傳送到高速銑 CNC 機床，然（rán）後直接在高硬
度模坯（pī）上加工出鍛壓模具（jù）， 投入精密（mì）毛（máo）坯的製造。
該（gāi）流水線顛覆了原來依賴於工程（chéng）師設計經
驗、 模具技工製造水平的傳統鍛（duàn）模設計製造方式（shì）。
設計上，將經驗（yàn）上升到（dào）數字化的設計規範——鍛
壓模具的橋部、飛邊、拔模斜度等各項關鍵（jiàn）尺寸
都實施（shī）了參數化約（yuē）束，模具型腔加工編程也相應
瑞士寶（bǎo）美 Bumotec s191 係（xì）列機床
進行了工藝固化，年輕的工程師在經過短期培訓（xùn）
後即可獨立開展模具三維設計和加工編程（chéng），大大 軸五聯動），用於上述複雜零件的批量加工，生
簡化了設（shè）計難度（dù），設計時間也從原先兩周（zhōu）縮短 產效率不僅高且質量穩定，首先在 NX 中三維建
到一周。製（zhì）造上，改變了原來（lái）需要數控和電加 模， 保證嚴格符合設計要求， 然後（hòu） CNC 數控加工，
工機床、鉗工精修及各類工（gōng）藝裝備，僅（jǐn）需高速銑 單件產品工時約 20min。與傳統工藝相比（bǐ）較（jiào），數
CNC 機床在高硬度（dù）模坯上直接按程序加工出鍛 字化製（zhì）造工（gōng）藝一次裝夾，產品精度高，表麵狀態
模型腔，再經鉗工精修即（jí）可使用，表麵粗糙度和 好，合格（gé）率 95% 以上，無毛刺鋒棱（léng），大大降低
精度（dù）都比電加工高幾個等級（jí），一副模具加工周期 後（hòu）續鉗工裝配所（suǒ）需工作量（liàng），新工藝優勢明顯。經
從兩周縮短到 3 天。 過短期訓練的數控工（gōng）人即可完成加工。
（2）微創手術器械零件數（shù）字（zì）化設計與製造。
微創手術器械相對於傳統開放式手術器械（xiè）更輕
巧、更精致（zhì），並且需要精密的互配，對於加工製
造設備和工藝有非常高的要求，傳統開放式（shì）手術
器械生產（chǎn）方式不足以生產出高品質的微創器（qì）械。
圖 2 關節鏡器械 甚至於有的微創器械零件傳（chuán）統設備和工藝（yì）根
本無法完成。如圖 2 所（suǒ）示關節鏡器械，滑槽部分
留給（gěi）加工的空間尺寸隻有頭發絲的粗細。但通過
NX 軟（ruǎn）件的加（jiā）工仿真，讓我們找到了一條實現有
圖（tú） 1 微創器（qì）械零件 效加工的方法，為金（jīn）鍾手術器械能夠推出高（gāo）精度
關節鏡咬切器械提供了保障，真正實現（xiàn）與（yǔ）進口產
如 圖 1 所 示 的 微 創 器 械 零 件， 工 件 φ
品（pǐn）同一技術水準（zhǔn）。
3mm×10mm，尺寸小、精度要求高（gāo），傳統（tǒng）手術
器械加工工藝和（hé）機床不僅費時費力，至（zhì）少要動用 實現數字化設計（jì）過程，讓前輩們（men）的（de）經驗得（dé）以
線切（qiē）割、銑加工、鑽（zuàn）孔、油壓、修磨等 10 多道 形成數字化（huà）的技術規範（fàn），讓設計工程師和製造（zào）技 第02期 數控機床市場 ·43·