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機械螺紋類零件的數控（kòng）機床加工技術探討（tǎo）

2020-11-6 來源：焦作技師學院作者：張自富

摘要：數控機床已成（chéng）為機械加（jiā）工中最為重要的設（shè）備之一，對於整個機械（xiè）製造產生（shēng）極為重要的影響作用。該加工方式取代傳統方式，有著（zhe）比較高的先（xiān）進性，可以提高（gāo）加工速度（dù）和效率，最為主要的是精度得到提（tí）升。重點對機（jī）械螺紋類（lèi）零件的數控機床加工技術進行分析和探討。

關（guān）鍵詞：機械螺紋（wén）；零部件；數控機床；加工

現代社會發展中，製造業有著極其重要的地位。要想促進製（zhì）造業的發展，就需（xū）要應（yīng）用先進技術，比如數控機床。而機（jī）械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度，以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進整體的加（jiā）工質量提升，滿足不同使用工況的要求。因此，數控機床在（zài）進行（háng）機械螺紋類零件加工時，應該（gāi）給予（yǔ）足夠的重視，做好技術（shù）的總結和分（fèn）析，以提升綜合技（jì）術水平，滿足現代（dài）社會的應用需要（yào）。

1、數控機床加工技術

在現代製造業領域內，數控機（jī）床加工已經成為非常（cháng）普遍的方式，對於機械加（jiā）工精度的提升有著（zhe）重要的影響。數控機床從（cóng）字麵意（yì）思理解，就是數字化控製的（de）機床（chuáng）設備，通過內部設定的計算機係統來進行設備的（de）運行控製，這（zhè）是一種智（zhì）能化的（de）設備，對於提高加工水平有著（zhe）重要的幫助，可以（yǐ）根據所設定的編碼按照規定邏輯（jí）來運行，從而不會出現任何偏差或問題。由於數控機床（chuáng）精密度很高，所以內部組成也是比較（jiào）複雜的，對於操（cāo）作人員要求亦比較高。同時（shí），數控機床加工技術的出現，使得很（hěn）多精密部件的質量得到了提升（shēng），極大地滿足了不同使用條件的要求。

在零部件加工製造中（zhōng），通過數控機床加（jiā）工技術的合理應用，以提高工藝、技術水平，促進尺寸精度的提高。當（dāng）前的機械加工生產環節，人們比較關注的就是（shì）機械螺紋類零部件，螺紋是機械（xiè）連接的重要方式。隨著時代的發展，當前的螺紋（wén）類零部件的種類（lèi）也在大幅的增多，不同連接條件下（xià）所使用的螺紋形式（shì）也是（shì）不同（tóng）的，比如（rú）外螺紋（wén）、內螺紋、單線螺紋等，也可以按照要求來（lái）調整螺距。在數控機床操（cāo）作中，與傳統機床螺紋加（jiā）工方式相比，最具優（yōu）勢的是對（duì）刀環節，這是影響最終加工精度的關鍵性環節。此外，在機（jī）械加工環（huán）節中，車削是重要的方式，尤其是回轉類型的（de）零部件，加工效率比較高。在該加（jiā）工方式實施環節，通過旋轉運動和刀具在（zài）直線上的移動來完成整個加工環節。這是最為基（jī）本的功能，應用也（yě）是最（zuì）為普遍的。

2、螺紋（wén）類零件在數控生產加工技術中的具（jù）體處理方式

在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中（zhōng），主要是進行坐標尺寸的各種數據的確定和標誌，並（bìng）且在整個零件各種點、線、麵的尺寸和具體位置的確定過程中，都應該以這個坐標為基（jī）礎，以坐標（biāo）原（yuán）點為出發點。因為數控加工技術以精確度較高而聞名，因此整個數控加工生產過程中不會出現較大的數（shù）據誤差，從而（ér）可以通過計算控（kòng）製實現局部數據的修改和（hé）尺寸的改變。並且在具體（tǐ）的數控加工過程中，對其（qí）刀具的路線也應該選擇盡量簡單的路線進行加工（gōng）生產，按照（zhào）經驗，可以使刀具按照 0b 或者 90b 的方向進行來回切割。另外，因（yīn）為機械螺紋類零件在整個加工生產過程中，並不存在著輪廓上的誤差，所（suǒ）以在數控加工過程中，應該保證零件所具有的直線（xiàn）型輪廓平行（háng）於設計之初所選擇的坐標軸，這樣能夠提高整個螺紋類零件生產加工的精確度。另外，在整個數控加工過程中，螺紋類零件中拐點（diǎn）的加工處理也不應該選擇直角過渡（dù）的方式，並且對刀具運行路線中材料（liào）數量的去除，也必須選擇均勻的方式來減小（xiǎo）衝擊，從而提高整個零件的精確度。

3、機械類螺（luó）紋零件的數控機（jī）床加（jiā）工技術分析

在進行機械（xiè）螺紋類零（líng）件加工中，主要是通過數控車床（chuáng）來實現的，車削加工環（huán）節應該結合實際情況選擇最佳的加工方式，從而可以（yǐ）提升螺紋部件的精確度。在具體的（de）加工作業環節，首先就是要對設計圖紙進行（háng）分析和了解，然後實現數字化處理，最為重要的工作就是選（xuǎn）擇合適的零部件原材料，然後按照（zhào）圖紙完成各個加工過程。機械類螺紋零件在加工的數據處理環節（jiē），首先應該結合設計（jì）圖（tú）紙的要（yào）求計算出刀具的各個角（jiǎo）度，然後明確在切（qiē）削環（huán）節中的退刀量參數。在（zài）數控（kòng）加（jiā）工環節，要進行整體性（xìng）的零件形狀的勾畫和分析，連續不斷地完成（chéng）整個車削加工作業環節，然後就能（néng）夠進行整個零部件的加工和（hé）控（kòng）製。為了能夠使得加工環節中的刀具達到穩定性的標準（zhǔn），應該選擇最佳（jiā）的刀具完成加工作業，同時還要明確具體的加（jiā）工（gōng）工藝路（lù）線和方式（shì），確定合理的加（jiā）工次（cì）數，從而（ér）可以使（shǐ）得螺紋加工順（shùn）利進行（háng），提高尺寸（cùn）精度。此外，在精加工環節，應該確保加工次數、力度是均勻不變的，還（hái）要選（xuǎn）擇質量水平高的刀具，以提高加工質量水平。

機械類零件的數控加工開始前，先根據設計圖紙進（jìn）行程序的編寫，要利（lì）用主軸編碼器來進行，然後是按照程序完成整個加工環節。在進行數據處（chù）理階段，應該利用係統來檢測（cè）確定主軸的各（gè）個信號，並且按（àn）照實際的運行方式進行（háng）加工製造，以達到規定的（de）設計比例和標準，最終加工成為符合要（yào）求（qiú）的螺紋零件。在生產中（zhōng），要解決下（xià）麵幾個問（wèn）題：首先應該圍繞主軸進行旋轉，然後使用刀架帶動螺紋刀進行 Z 形移（yí）動，最終得到符（fú）合圖紙（zhǐ）尺寸要（yào）求的螺紋。其次，螺紋加工（gōng）環節，要反複、多次（cì）地切削才能實現，為了避（bì）免出現（xiàn）精度不足的情況，應該確保每次切入的深度、位置都要符合標準（zhǔn）要求。最後，對於多頭螺紋部件的切（qiē）削加工（gōng），應該按照精確分度方式來實現加工，以提（tí）升精確度。要想保證這幾（jǐ）個方麵都能夠達到標準要（yào）求，需要按照機床設定的標（biāo）準來實現增量性光電編碼器的設定，然後實現機床驅動精（jīng）確度的提升，促進加工（gōng）精度的提高。在上述步驟設（shè）計完成之後，要開始整體加工作業。明確具體的加工工藝路線，確定走刀路線，盡量用（yòng）圖紙畫出來，然後再進行數控程序的編寫。該環節主要是在計算機中進行的，以確保（bǎo）各個（gè）數（shù）據不會出現計算錯誤的情況。通過這種方式可以（yǐ）避（bì）免（miǎn）出現錯誤的情況，也能夠簡化作業環節和步驟，提高加工的準確度，有效（xiào）降低出錯（cuò）率，最終促進機械螺紋類零件加工質量的提升。

4、結語

數控機床進行機械螺紋類零件加工中，為了能夠提高加工精度和效率，應該做好程序的設（shè）定，同時按照加工工藝逐步開展加工作業，還要保證（zhèng）各個加（jiā）工工序都能夠按照要求來進（jìn）行，以提升最終的加工質量（liàng）水平，使（shǐ）得各個工序質量合格，製造出符（fú）合要（yào）求的螺（luó）紋（wén）零件，滿足不同條件的使用標準。

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