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異形特殊螺紋（wén）數控車削加工（gōng）

2017-12-27 來源：河南工業職業技術學院作者：劉誌剛，趙（zhào）曉燕

異形螺紋（wén）一般指螺紋的牙型、外形輪廓等與普通螺紋不同（tóng）的螺紋，如常見的圓弧螺紋。由於異形特殊螺紋形狀特殊（shū）、工藝複雜，單（dān）純利用傳統的（de）螺紋車削加工（gōng）指令 ( 如 G32 /G33 /G92 /G76 /CYCLE97等) 無法（fǎ）完成，需要結合利用（yòng）參數（shù）化編程方法才能實現異形（xíng）特（tè）殊螺紋類零（líng）件的數控車削加（jiā）工。

1 、加工工藝分析

( 1) 刀具選用

刀具選用的基本（běn）原則是尺寸和形狀相適應，即刀具要和被加工對象的形（xíng）狀相似、尺寸匹配（pèi）。以常見的圓弧加（jiā）工（gōng）為例（lì），應（yīng）首選圓弧形車刀，可用來車削內、外表麵，尤其適於（yú）車削曲線連接( 凹形) 的各種成型麵。選用螺紋車刀時，圓弧車刀的半徑要≤所加工螺（luó）紋的半徑，以免加工時（shí）發生幹涉。但注（zhù）意圓弧車刀的半徑也不宜太小，否則會因刀體（tǐ）散熱差或刀尖強（qiáng）度低導致刀具損毀。

除圓弧車刀外，也可根據（jù）被加工對象的具體情況選（xuǎn）用尖形（xíng）車刀、小角度偏刀及寬度較小的（de）普通切槽刀。

( 2) 夾具的選擇

夾具通常采（cǎi）用三爪卡盤，但細長軸則用一夾一頂的方式，可提高工件剛度（dù），增加切削平穩性，保證（zhèng）加工時跳動量不會太大（dà），滿足同軸（zhóu）度（dù）要求。若遇到帶孔的單件，可使用心軸一端與（yǔ）工件連接，一端用三爪卡盤夾緊，以提高工件剛性，防止工件變形量（liàng）過大。

( 3) 異形特殊（shū）螺紋加（jiā）工方（fāng）法分析

異形特殊螺紋大都具有牙型深、寬度大、螺距大等特點，切削餘量和切削抗力也較大，因此加工時宜采用低速分層擬合車（chē）削。具體來說，是將螺紋牙型深度按一定數值分成若（ruò）幹層分別加工，通過不斷改變刀具起點位（wèi）置逼近實（shí）際螺紋輪廓（kuò）。

使用螺紋車削基（jī）本指令 G32、G33 結合宏參數進行編程加工，不宜使（shǐ）用 G76、CYCLE97 等循環指令進行加工。

( 4) 分層（céng）切削加工流程（chéng）

對於圓弧螺紋等異形（xíng）特殊螺紋的加工，僅靠基本指令和編程軟件是無法實現的，必須（xū）借助宏變量進行手工編程，圖 1 為利用宏變量和螺紋（wén）基（jī）本加工指（zhǐ）令編程加工圓弧螺紋的流程。

2 、加工實（shí）例

編製如圖 2 所示零件的圓弧螺紋加工程序，螺距 10mm，圓弧半徑 3． 5mm，公稱直徑 82mm。參（cān）考加工程（chéng）序如下:

圖 1 圓弧螺紋加工流程圖（tú）

圖 2 圓弧螺紋（wén）加工圖

通過以上實例（lì）及分析可知，隻要認真分析異形（xíng）特殊螺紋，選（xuǎn）擇合（hé）適的刀具、裝夾方式和加工方法，並把螺紋加工基本指令和宏變量巧妙（miào）結合起來編寫程序，就能降低勞動（dòng）強度、提高生產效率，加工出符合要（yào）求的高精度異形特殊螺紋。

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