摘 要（yào）: 加快（kuài）我國數控（kòng）高技能人才培養（yǎng），引導廣大企業職工和各類職業院校師生努力學習知識（shí）、刻苦鑽研技術，走技能成才（cái）之路，幾乎各省市都（dōu）會舉辦各種數控（kòng）技能大賽，用宏編（biān）程（chéng）來實現橢圓弧、拋物線、異型螺紋（wén）的加工編程在每次數控（kòng）競賽（sài）中必須用到，然而以（yǐ）異型螺紋數控車削宏編程尤為最難。以一圓（yuán）弧麵上（shàng）加工圓弧螺紋（wén）編程為例，指出了紋（wén）加工形（xíng）成原理（lǐ）與三個常用的螺紋加工指令（lìng）的區別，介紹了異型（xíng）螺紋數（shù）控車削宏編程（chéng）的方法。
 
       關鍵（jiàn）詞: 異型螺紋; 數控車削; 宏編程; G32 指令
 
       0 引（yǐn）言
 
      螺紋是我們常見的零件，在教學中或生產中經常遇見，螺紋按牙型分類三角形螺紋、鋸齒形螺紋、梯形螺紋等。在各種數控係統的（de）數控車（chē）床上（shàng），都有專（zhuān）門的（de）針對螺紋車削指令，常見的都是 G32、G92、G76 等，可以順利地加工出單頭或多頭的、公製( 英製) 三角形（xíng）螺紋。但（dàn）在某些特殊場合，需要加工一些異型螺紋，應用傳統的螺紋車削指令不能順利完成。對於水平一般的手工編程者來說簡直是不可能的事情（qíng），感覺無從下手，導（dǎo）致（zhì）無法順利完成異形螺紋的加工編程。實際上（shàng）隻要我（wǒ）們合理結合宏程序並靈活運用相應的螺紋數控切削基本指令（lìng），完全可以實現對該類零件的編程與（yǔ）加工，異型螺紋問題便可以迎刃而解。
 
       1 、 螺紋的形成與加工原理
 
       在機械加工中，螺（luó）紋是在一根圓柱形的軸上或內孔表麵用刀具或砂輪切成的，此時工件每轉一轉，刀具沿（yán）著工件軸向移（yí）動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓（yuán）表麵（miàn）形成（chéng）的螺紋稱（chēng）外（wài）螺紋，在內孔表麵形成的螺紋（wén）稱內螺紋，螺紋的基礎是（shì）圓軸（zhóu）表麵的螺（luó）旋（xuán）線。
 
       2 、 G32、G92、G76 螺紋加工指令的格式與區（qū）別
   
       2． 1 單行程螺紋切（qiē）削指令 G32
    
       指令格式: G32 X( U) ____ Z( W) ____ F____指令中的 X( U) 、Z( W) 為螺紋終（zhōng）點（diǎn）坐標，F 為螺紋（wén）導程。
 
       2． 2 螺紋切（qiē）削循環指令 G92
   
      螺紋切（qiē）削循壞 G92 為簡單（dān）螺紋（wén）循環，該指令可以切削錐螺紋和（hé）圓柱螺紋，其（qí）循環路線與（yǔ）前述的單（dān）一形狀固（gù）定循環基本相同，隻是（shì） F 後續進給量改為螺距值。其指令格式為:
 
      G92 X( U) ____Z( W) ____Ｒ____F____;
 
      2． 3 螺紋切削多次（cì）循（xún）環指令 G76
 
      G76 螺紋切削多次（cì）循（xún）環指令較 G32、G92 指令簡潔，在程序中隻需指定一次有關參數，則螺紋（wén）加工過程自動進行。G76 螺紋切削指令的（de）格式需要同時用兩條（tiáo）指令來定義，其格式（shì）為:
 
      G76 P( m) ( r) ( a) Q____ Ｒ____;G76 X( U) Z( W) Ｒ( i) P( k) Q( Δd ) F( L) ;螺紋加工方法有（yǒu）直進法和斜進法，應用 G32、G92 指（zhǐ）令編程，螺紋刀具是直進法加工螺紋，加工刀具的阻力比較大，這兩個指令一般適合螺距比較小的螺紋編程，應用 G32 指令編程時，螺（luó）紋刀具每走刀一次，都必（bì）須（xū）應用一次 G32 指令，螺紋程序比 G92 指令更加繁瑣。而應用 G76 指令編程，螺紋刀具（jù）是斜進（jìn）法加工螺紋，加工時刀具所受的阻力小，該指令更適合螺距比較大的螺（luó）紋編程。
 
     3 、圖樣（yàng）與編程分析
   
     通過對圖 1 所示異形螺紋分（fèn）析可知，該螺（luó）紋牙型為 Ｒ2． 1的直徑圓形螺紋（wén），且螺紋是依附在 Ｒ43． 5 的圓弧麵上均勻分布，牙深為 1mm，這也是該螺紋的特殊性，根據螺紋的形成原理，這裏我們可以選擇普通的螺（luó）紋車刀作為加工刀具，也可以選（xuǎn）擇 Ｒ2． 1 圓弧車刀（dāo）作為加工刀具，前者的加工程序更為複雜，一般人員很（hěn）難理解，後者加工程序（xù）相（xiàng）對簡單，學者容易理解掌（zhǎng）握（wò），這裏僅介紹以 Ｒ2． 1 圓弧（hú）刀具進行編程。但是（shì），以 Ｒ2． 1 圓弧車刀即成型（xíng）刀加工過程（chéng）中的阻力（lì）比較大，容易發生蹦刀現象，所（suǒ）以每次切（qiē）削過程中的切削深度不易過大，為解決每次切削深度問題，借助於宏程序變量來編程（chéng），即可實（shí）現該類異型螺紋的數控車削編程。編程過程中隻要控製好主軸轉速與刀具進給（gěi）速度之間的關係，並使刀具的移動軌跡按給出的圓（yuán）弧曲線運動，即可實現螺紋附著在圓弧麵上，從而車削出該類形狀的（de）異型螺紋。
 

                      圖 1 異型螺紋零件圖
   
     4 、圓弧（hú）麵玄長與螺紋引入、引出坐標的計（jì）算
    
    
  
    
  
    
  
     圖 2 玄長與 A、B 點坐標計算輔助（zhù）圖
 
     5 、加工參（cān）考程序
   
     根據螺紋加工形成的（de）原理，主軸每轉（zhuǎn）一轉，刀具就移動一（yī）個螺距，便可以形成螺紋。想要用 Ｒ2． 1 的成（chéng）型刀（dāo）加工出如圖1 所示的異型螺紋，問題的關鍵是要實現（xiàn）刀具每次的切入角是在同一個角（jiǎo）度位置切入。為此，這裏主要是選擇 G32 指（zhǐ）令來確（què）定（dìng）成型刀具的每次實際切入位置，程序中的 G32 指令並不（bú）是為了實現螺紋編（biān）程用，而（ér）是使刀具（jù）每次的切入角度（dù）一致。由於圖1 中（zhōng）的（de）其他部位編程並不難，所以其程序省略不寫，O0056 號程（chéng）序隻是列出（chū）了（le）加工異型螺紋的程序段，程序的格式為我們常用的 FANUC － 0i 係（xì）統格式，程序如下（xià）所示。
  
    

     O0056 程序是（shì）用成型刀對如圖 1 所（suǒ）示異（yì）型螺紋的編程方法，如果（guǒ）不是使（shǐ）用成型刀，其實也可以應用 G32 指令並結（jié）合宏（hóng）程序變量進行編程，但是這種方法相對比較複（fù）雜，本（běn）文不作介（jiè）紹。
 
     6、 結語
 
     隨著每（měi）年數控競賽（sài）的的競（jìng）爭激烈性，肯定會出現各（gè）種各樣的異性螺紋。例如，普通三角螺（luó）紋、圓弧型螺紋、橢圓弧螺紋等依（yī）附在橢圓麵上或圓弧麵上，但是不管是什麽形狀的異型螺（luó）紋，總離不開這三（sān）種螺紋編（biān）程指令，隻要充分掌握這三種螺紋指令格式，理（lǐ）解他們（men）之間的（de）區別，並（bìng）結合宏程序變量編程，便可實現對異型螺紋的數控車削編程。