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以柔性製造加固（gù）核心壁（bì）壘—訪西派集團有限公司董事長梁桂（guì）華先生（shēng）

2024-2-26 來源：數控機床市場作者：本刊記者呂（lǚ）曉峰

西派集團有限公司董事長梁桂華

為重量（liàng）超數（shù）千公斤、批量最少僅 10 餘件的高精密閥門零件投建（jiàn）高端自動化產（chǎn）線，梁桂（guì）華，西（xī）派集團有限公（gōng）司董事長，於 2019 年做出（chū）這個決定時（shí），幾（jǐ）乎遭到了公司所有高層的反對和同行的質（zhì）疑（yí） : “這麽（me）小批量做自動化不是嘩眾取寵（chǒng）嘛”，“各種（zhǒng）不同類型的閥門，規格大小不同而且是各種特殊（shū）材料，要如何實現自動化”，“產品品質怎麽保證” ……如今，這條（tiáo）集成（chéng）了 6 台高端加工中心、長（zhǎng）度接近 100 米，堪稱亞太區規模最大的適用多（duō）品（pǐn）種小（xiǎo）批量（liàng）生產的柔性產線已成功運行，在用生產效率翻番、生產人員減少 40% 卓越表（biǎo）現擊碎（suì）一切質疑的同時，也成為了西（xī）派智能夢工廠（chǎng）的 “定海神針”，為其躋身中國最完善的高端閥門製造企業之列打下了堅實基礎。

“對於製造企業（yè）來（lái）說，想更勝一籌，必須要（yào）有自己的（de）獨特優勢。之（zhī）於西派，我認為就是（shì）智能化。” 梁桂華介紹說，“錨定熄燈工廠、數字（zì）工廠（chǎng），西派正是以這（zhè）條柔性（xìng）線為起點，持（chí）續發力，不斷加固麵向未來製造挑戰的核心壁（bì）壘。”

針對（duì）多品種小（xiǎo）批（pī）量，亞太區規模最大的混合柔性產線

成立於 2009 年的西派，是一家專注流體控製解決方案的高端（duān）智能（néng）企業，一直從事於石（shí）油鑽采專用設備、管線閥門、控製閥、儀表儀器的（de）研發和生產，並憑借著高性能、高精度的產品成為了中石油（yóu）、中石化，以及（jí）科威特國家石油公司（KOC）、阿布（bù）紮比國家石油公司（ADNOC）、阿爾及利亞 SONATRACH 等領先能源企業的一級供應商，在業內有著的較高知名度和影響力。

走進西（xī）派位於江蘇金湖的工廠，無論是設計前沿的現代化廠房，還是智能高效的生產（chǎn）裝備、自（zì）動化產線，又或是極具未來感的數據監（jiān）控大廳，其先進程度令人讚歎。正如（rú）一位省（shěng）領（lǐng）導在參觀時（shí）所說 “我沒有（yǒu）想到金湖有這樣先進的企業，更沒（méi）有想到金湖有這樣（yàng）具備先進思（sī）想的企業家”，這一切的背後，離不開其掌舵人梁桂華深刻且前瞻性的（de）思考。

“競爭隻會更激烈，一麵是國內巨（jù）頭和海外品牌雙向夾擊，一麵是（shì）用戶需求瞬息（xī）萬變，唯有走智能（néng）化路線（xiàn）才能讓西派（pài）擁有 ‘差（chà）異化（huà）競爭優（yōu）勢’。數年前，我們著手規劃，直至 2019 年遇到了 Fastems。” 梁（liáng）桂華（huá）介紹說，“通過 Fastems遍布全球的諸多成功案例，我（wǒ）看到（dào）了自己（jǐ）設想中柔性產線的樣子 ; 在多次深入探討中，我切實感受到了 Fastems 的 ‘不一（yī）樣’，他們總能（néng）站在我的（de）角度出發，贏得了我的信任。”

值得一提的是（shì），西派柔性產線不僅在長度上創下紀錄，其產線的混合性、複雜程度在業內來（lái）說也是首屈一指（zhǐ）。首先是（shì）不同品牌（pái）的機床的混合，西派產線集成了大隈和牧野兩種品牌、不同規格型號的 6 台四軸四聯動加工中心，這不僅要求產線集成商有著強大的（de）品（pǐn）牌兼容能力，還需要有豐富（fù）的應用（yòng）經驗。一個難點也是亮點 : 不同尺寸、不同功能（néng）的托盤的混合（hé）。為配合兩種型號（hào）機床（chuáng），產線內的 159 個機加托盤有著兩種差異（yì）不小的尺寸，分別為 630*630mm 台（tái）麵臥加和 800*800mm 台麵臥加，此（cǐ）外還有 118 個1200*800mm 的物料（liào）木（mù）托盤，柔（róu）性線需要智能地識別（bié）各個托盤，並將它們精準（zhǔn）送至對應的料站或機床，對於柔性控製軟件的性能也是一個不小的考驗。

“不同品牌機床、不同托盤尺寸混線及物料（liào）托盤（pán）管理，從來不是（shì）哪家公司（sī）的 ‘專（zhuān）利（lì）’，而Fastems 能夠承接這一（yī）項目，並確保產線順暢運行的篤定和自信，皆來自（zì）於他們在（zài）自動化領域潛心四十（shí）餘年的豐富經驗（yàn）——哪種品牌的機床（chuáng）配備怎樣的接口，垛機如何切換識別不同尺寸的托盤，柔性控製軟件怎麽滿足用戶不同需（xū）求，這些（xiē）問題（tí）的（de）答案在 Fastems 遍布（bù）全球的（de）數千個案例中（zhōng）已經得（dé）到（dào）無數（shù）次的成功驗證。並且，本次西派柔性（xìng）線的安裝與調試工作均由 Fastems 中國服務團隊完成，我們對其（qí）表示（shì）非常認可。” 梁桂華表示。

西派與 Fastems 聯合建立的高（gāo）端定製化 FMS 生產線

“最長的（de）柔性產線，用最少的（de）人”當走進車間，這條柔性線真實矗立在眼前時，其所（suǒ）帶來的震撼無以名狀（zhuàng）。隻見，長度近百米、高度近八米（mǐ）的五層立體庫（kù）整齊排列，庫（kù）內集成有一台垛機，以每分鍾 210 米的（de）超快速度，高效且有序地將各類托盤（pán）以及托（tuō）盤上的毛坯（pī）、在製品（pǐn）等搬運至產線內的 6 台機（jī）床和 3 個裝載站內。所有工序僅依靠兩位技（jì）術人員（yuán），通過操作控（kòng）製麵板與裝夾零件來完成。

“這就是柔性（xìng）自動化與常規自動化的區別。基（jī）於（yú）軟件它可以同時生產不同的（de）訂單，將待（dài）加工的（de）產品自動送入需要加工的機床，產品切換精準、靈活。Fastmes 柔性線采用的是托（tuō）盤交互形式，零件、夾具和托盤作為一個整體在線內移動，由（yóu）此可實現產線不（bú）同零件的快速切換加工。此（cǐ）外，當一個零件在調試、裝夾、檢測時，柔性線可以自動調換其（qí）他（tā）零件進行加工，大大提升了設備利用率。” 梁桂華介紹說 : “我們的產線自 2022 年底（dǐ）調試完（wán）成後，目前已經運行（háng）近一年時間。各類閥門（6A、6D）的多個零件，包括閥蓋、閥體、管頭等各種規（guī）格都已上線生產過，零件重量從幾公斤到數千公斤，批（pī）量最小僅為18 件，無（wú）論是（shì）加工品質還是（shì）生產效率均表現出（chū）色。以閘閥管頭零件舉例，傳統車間（jiān）裏單機生產8 小時能夠做 7 件，柔性線上的單（dān）機則可以生產13 件（jiàn），效率幾乎（hū）提升一倍。再比如球閥閥體零件，柔性線單（dān）機生產 32 件的時（shí）間，傳統車間的單（dān）機隻能加工 20 件。

梁桂（guì）華（huá）談到，柔性線還減少了操作（zuò）人員的數量與工作量（liàng）。得益於 Fastems 軟（ruǎn）件，隻要上線加（jiā）工過（guò）的產品，以後如有重複，一鍵可以重啟生產（chǎn），實（shí）現了（le）工藝的可傳承。Fastems 軟件在生產還沒有開始前，便提前告知操作員保證持續（xù）生產所需準備的所有生產資源。“西派實現了 ‘最長的FMS 線，用最（zuì）少的人’ ！”

“西派 80% 的業務是出口海外，客戶對交貨（huò）期（qī）以及產品品質的要求非常嚴格。因此我最看重的就是柔性線的穩（wěn）定性和高效率。在這一年的時間中，Fastems 沒有辜負我們的期待，在有效提升加工（gōng）效率的同時，極少發生故障（zhàng），即使偶爾（ěr）有報警，其技術團隊的售後保障也十（shí）分給力。” 梁桂（guì）華補充介紹說，“此外，這條柔性線還在很大程度上提升了我們的品牌影響力，不僅有來自政府的關注，一係列獎項榮（róng）譽以（yǐ）及資源（yuán）的獲得，當客戶來到工廠，看（kàn）到這條產線，便對西派的（de）供貨能力、產品品質有了更大信任。”

夯實西派數字化工廠根基

作為（wéi）驅動世界生（shēng）產最重要的產業之一，油氣開采裝備卻一直（zhí）被認為是智能化建設較為落後的（de）窪地。一方麵，產品本身特性，如品種多、體積大、製造工（gōng）序長（zhǎng）、定製化（huà）程度（dù）高等，致使生產環節（jiē）數據易碎片化，對自動化、數字化技（jì）術（shù）方案要求非常高。另一方麵，由於油氣裝備投入高（gāo）、整合資源難度大（dà），實現全流程智能生產更加困難。然而，這些在外人看來的重重挑戰，卻成為了目標（biāo）高遠（yuǎn）、敢於突破的西派集團一路前行的動力。

從偏遠農村（cūn）白手起家，靠（kào）貿易銷售賺到第一桶金 ; 到 2009 年調轉賽道，投身實業，單槍匹馬回到（dào）家鄉（xiāng）建廠（chǎng） ; 再到 2020 年疫情爆發（fā）、行業低迷困境下，力排眾議投建柔性產線……梁桂華以創新者的魄力一步步成長蛻變，同時也（yě）讓油氣閥門生產一次次實現 “更高（gāo）效率” 的升級（jí）躍遷（qiān）。如今，西派卓越製造又將登上新的台階，一幅智能數字夢工廠的藍圖正圍繞柔（róu）性產線緩緩展（zhǎn）開。

“以（yǐ）柔性製造、自（zì）動化生產為基礎，西派已經搭建起了一個較為完整的全信息化平台，集成了（le）覆蓋生產、企業（yè）信息、物流、采購（gòu）、用戶管理（lǐ）等多個數字化（huà）係統，在最終建（jiàn）成後可實現公司內外部所有數據的互聯互（hù）通，並依靠科學的數據分析（xī）達成生產（chǎn）管理層麵的智能決策和企業整體的（de）智能戰略規（guī）劃。” 梁桂華介紹說。

數據的透（tòu）明化，讓西派對生產要（yào）素產前準備（bèi）、訂單進展、瓶頸（jǐng）排除和機床（chuáng） OEE 一目（mù）了然。生產加工不再僅依靠於人員的技術（shù）水平和應用經驗，而是一個標準化的操作流程、一個程序化的工藝（yì）方案。無論是誰，隻要（yào）依循數據，就可以加工出相同高品質的產品。這一優勢在現實加工中，可大大減少操（cāo）作人員的工作量。從（cóng）長遠來看，為西（xī）派數字化工（gōng）廠未（wèi）來在全球範圍內的複製帶來了可能。

西派數種尺（chǐ）寸的多個零件，包括閥蓋、閥體、管頭等都已（yǐ）上線生產過，其無論是加工品（pǐn）質還是生產效率均表（biǎo）現出色。

“柔性線是西派的轉折點，更是起點。我們計劃一兩年後，待這條產線運行更平穩（wěn）、工藝和團隊更成熟時，將其在其他傳統車間進行複製，讓整個工廠都 ‘智能’ 起來（lái）。還有，我們正在考察海外建廠（chǎng），隻要有這套產線方案，就可以直接複製轉（zhuǎn）移，無需為人員和（hé）工藝問題擔憂。” 梁桂華總結說道，“隨著（zhe）市場的不斷發展以及用戶個性化需求的增強，我堅信柔性（xìng）製造、數字化生產必將（jiāng）成為能源設備（bèi）行業的一大趨勢。我們也期待能繼續與 Fastems 這樣全（quán）球領先的技術力量攜手，為中（zhōng）國能源裝備製（zhì）造產業高質量發展，為中國能源機械品牌揚帆出海，貢獻自己的一份力量。”

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