線切割“花絲”現象的（de）原因在何處（chù）？
2014-7-29 來源：泰州市德鋒數控機床有限公（gōng）司 作者：
線（xiàn）切割在一段時間的切割後（hòu），鉬絲會出現一段一（yī）段的（de）黑斑，黑斑通常有幾到（dào）十幾毫米長，黑（hēi）斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了（le）一段時間的連續電弧（hú）放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後（hòu）就很容易斷（duàn）。黑（hēi）斑在絲筒上形成一（yī）個個黑點，有（yǒu）時還按一定規率排列形成花紋，故稱為“花（huā）絲”。
線切割“花絲”現象（xiàng）的成因
因不能有效消（xiāo）電離造（zào）成連續電弧放（fàng）電，電弧的電阻熱（rè）析出（chū）大量碳結成炭精粒，鉬絲（sī）自己也被碳化。工件（jiàn）較厚（放電間隙（xì）長）、水的介（jiè）電係數低（恢複絕緣能力差）、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於（yú）10mA）這三者之一是“花絲”現象的（de）基本條（tiáo）件。放（fàng）電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火（huǒ）花放電的“雜質（zhì）”是“花絲”現象的誘因。“花絲”與火花放電加（jiā）工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極（jí）同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精（jīng）粒不清除幹淨（jìng）就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裏，那裏就要拉弧燒傷，麵積越來越大，決（jué）無自行消除的可能（néng）性。如果工（gōng）件和電極發生（shēng）位移，各自與對麵都會導致新（xīn）的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發生和發展
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢複絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質”很容易產生，電阻（zǔ）熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨（suí）絲運動，其間每個脈衝能量（liàng）都通過（guò）這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出（chū）工件，絕緣才有可能（néng）恢複，才有可能產生新（xīn）的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如（rú）果間隙內（nèi）剛才誘（yòu）發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在（zài）接觸的鉬絲（sī）點重複電弧放電，第二（èr）個燒傷炭化（即黑斑）點就（jiù）又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩（liǎng）黑（hēi）斑間的距離。自第一個（gè）燒傷炭化以（yǐ）後，絲上留了一個（gè）炭化點（diǎn），工件間隙留（liú）了一串炭化（huà）點，極細的炭精粒播（bō）散到水裏隨時會進入間（jiān）隙，它（tā）們都成了“花絲”的誘發因素。成（chéng）了“交（jiāo）叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，“交叉感染（rǎn）”的那些誘發因素沒（méi）了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了（le）。
“花絲”的表象和觀察
因（yīn）電弧放電、短（duǎn）路、開路和碳（tàn）精粒生成，脈衝（chōng）源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和（hé）碳化而變粗些，從間隙通過（guò）並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力（lì）作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為（wéi）燒紅又冷卻，嚴重（chóng）炭化造（zào）成的。因“花絲”在絲（sī）筒上形成的花斑（bān）很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長（zhǎng）、導電塊與（yǔ）誰的距（jù）離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
線切（qiē）割“花絲”如何解決？
“花絲”現象（xiàng）一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈衝發生器的質量，隻要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通（tōng）常不會導致（zhì）花絲斷絲（sī）。其次要注意（yì）水，汙、稀、有效成分少肯定不行；內含一（yī）定量的鹽、堿等（děng）有（yǒu）礙介電絕（jué）緣的成分（fèn）更不行。再次要注意料（liào），薄怎麽都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易（yì），瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧（hú）燒傷的誘因（yīn）則很容易（yì）產生而極不容易排出。特別（bié）帶氧化黑皮、鍛（duàn）軋夾層、原（yuán）料（liào）未經鍛造調質就淬（cuì）了火的，造成“花絲（sī）”的幾率是很高的。“花絲”後的料、絲、水隻要保（bǎo）留其一，再次“花絲”的可（kě）能性仍很大。
如果無可奈何，隻能還切這塊料，那（nà）就徹底換絲、換水、擦機床；料的（de）夾（jiá）層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除幹淨；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬（kuān）、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲（sī）”的最初會有一個（gè）主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不（bú）管用。急（jí）於換一樣（yàng），試一次，再換一樣，再試一次，都不靈（líng）了，敗（bài）壞了心情，浪費了東西，沒解（jiě）決問題。解決“花絲”的關鍵到是“冷靜分（fèn）析，找準（zhǔn）產生第一處黑（hēi）斑的原因，盡可能好的改變三個基（jī）本條件，盡可能好的避開（kāi）誘因，不怕費（fèi）事，不（bú）貪快，從頭開始”。
“花絲”現象很多時侯並不是機（jī）床原因。確定脈衝源無毛病（bìng），間隙跟蹤（zōng）無異常後，應轉按三個基本條件、一（yī）個（gè）誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還（hái）會誤導用戶，失（shī）去思（sī）路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的（de）解決。
線切割“花絲”現象（xiàng）的成因
因不能有效消（xiāo）電離造（zào）成連續電弧放（fàng）電，電弧的電阻熱（rè）析出（chū）大量碳結成炭精粒，鉬絲（sī）自己也被碳化。工件（jiàn）較厚（放電間隙（xì）長）、水的介（jiè）電係數低（恢複絕緣能力差）、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於（yú）10mA）這三者之一是“花絲”現象的（de）基本條（tiáo）件。放（fàng）電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火（huǒ）花放電的“雜質（zhì）”是“花絲”現象的誘因。“花絲”與火花放電加（jiā）工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極（jí）同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精（jīng）粒不清除幹淨（jìng）就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裏，那裏就要拉弧燒傷，麵積越來越大，決（jué）無自行消除的可能（néng）性。如果工（gōng）件和電極發生（shēng）位移，各自與對麵都會導致新（xīn）的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發生和發展
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢複絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質”很容易產生，電阻（zǔ）熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨（suí）絲運動，其間每個脈衝能量（liàng）都通過（guò）這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出（chū）工件，絕緣才有可能（néng）恢複，才有可能產生新（xīn）的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如（rú）果間隙內（nèi）剛才誘（yòu）發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在（zài）接觸的鉬絲（sī）點重複電弧放電，第二（èr）個燒傷炭化（即黑斑）點就（jiù）又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩（liǎng）黑（hēi）斑間的距離。自第一個（gè）燒傷炭化以（yǐ）後，絲上留了一個（gè）炭化點（diǎn），工件間隙留（liú）了一串炭化（huà）點，極細的炭精粒播（bō）散到水裏隨時會進入間（jiān）隙，它（tā）們都成了“花絲”的誘發因素。成（chéng）了“交（jiāo）叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，“交叉感染（rǎn）”的那些誘發因素沒（méi）了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了（le）。
“花絲”的表象和觀察
因（yīn）電弧放電、短（duǎn）路、開路和碳（tàn）精粒生成，脈衝（chōng）源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和（hé）碳化而變粗些，從間隙通過（guò）並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力（lì）作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為（wéi）燒紅又冷卻，嚴重（chóng）炭化造（zào）成的。因“花絲”在絲（sī）筒上形成的花斑（bān）很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長（zhǎng）、導電塊與（yǔ）誰的距（jù）離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
線切（qiē）割“花絲”如何解決？
“花絲”現象（xiàng）一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈衝發生器的質量，隻要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通（tōng）常不會導致（zhì）花絲斷絲（sī）。其次要注意（yì）水，汙、稀、有效成分少肯定不行；內含一（yī）定量的鹽、堿等（děng）有（yǒu）礙介電絕（jué）緣的成分（fèn）更不行。再次要注意料（liào），薄怎麽都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易（yì），瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧（hú）燒傷的誘因（yīn）則很容易（yì）產生而極不容易排出。特別（bié）帶氧化黑皮、鍛（duàn）軋夾層、原（yuán）料（liào）未經鍛造調質就淬（cuì）了火的，造成“花絲（sī）”的幾率是很高的。“花絲”後的料、絲、水隻要保（bǎo）留其一，再次“花絲”的可（kě）能性仍很大。
如果無可奈何，隻能還切這塊料，那（nà）就徹底換絲、換水、擦機床；料的（de）夾（jiá）層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除幹淨；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬（kuān）、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲（sī）”的最初會有一個（gè）主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不（bú）管用。急（jí）於換一樣（yàng），試一次，再換一樣，再試一次，都不靈（líng）了，敗（bài）壞了心情，浪費了東西，沒解（jiě）決問題。解決“花絲”的關鍵到是“冷靜分（fèn）析，找準（zhǔn）產生第一處黑（hēi）斑的原因，盡可能好的改變三個基（jī）本條件，盡可能好的避開（kāi）誘因，不怕費（fèi）事，不（bú）貪快，從頭開始”。
“花絲”現象很多時侯並不是機（jī）床原因。確定脈衝源無毛病（bìng），間隙跟蹤（zōng）無異常後，應轉按三個基本條件、一（yī）個（gè）誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還（hái）會誤導用戶，失（shī）去思（sī）路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的（de）解決。
新聞資訊
| 更多
- 覆（fù）蓋件模具數控加工刀庫自動化應用
- 高速、高質、高效的精密齒輪製造之（zhī）路——訪平湖市一鑫（xīn）齒輪有限公司總經理（lǐ）金佳先生
- 高速、高質與高效 ：埃（āi）馬克助（zhù）力一鑫齒（chǐ）輪夯實精密齒輪製造之路
- 伊斯（sī）卡將再次改變金屬切削的世界！
- 車削加工，高效（xiào）迅速
- 創新引領 共赴未來--——訪孚爾默（太倉）機械有（yǒu）限公（gōng）司總經理 Bernd Kern 先生
- SINUMERIK ONE 提供眾多支持可持續發展的（de）功能
- 中國裝備 裝備中國 走向世界：新中國成立 75 年（nián）來（lái），隨（suí）著國家經濟社會的（de）
- HandySCAN 3D|MAX 係列全新（xīn）增強（qiáng）規格
- 切削刀具行（háng）業的未來
展（zhǎn） 會
| 更多
博文選萃
| 更多
- 機械加工（gōng）過程圖示（shì）
- 判斷一台加工中心精度的（de）幾（jǐ）種辦法
- 中（zhōng）走絲線切（qiē）割機床的發展趨勢（shì）
- 國（guó）產數控係統和數控機床何去（qù）何從？
- 中國的技術工人都去哪裏了？
- 機械老板做了十多年，為何還是小（xiǎo）作坊？
- 機械行（háng）業最（zuì）新（xīn）自殺性營銷，害人害己！不倒閉才
- 製造業大逃亡
- 智能（néng）時代，少談點智（zhì）造，多談（tán）點（diǎn）製造
- 現實麵前，國人沉默。製造業（yè）的騰飛，要從（cóng）機床
- 一文搞懂數控車床（chuáng）加工刀具補償功能
- 車床鑽孔攻螺（luó）紋加工方法（fǎ）及工裝設計
- 傳統鑽削與螺旋銑（xǐ）孔加工工（gōng）藝的區別
網友評論（lùn） >>查看更多評論