問：實現模具高速加工時，機（jī）床需具備那些（xiē）特點？

     答：隨著模具技術不斷的發展，隨著消（xiāo）費類產品（pǐn）更新換代速度（dù）的加快，對模具的生產效率和（hé）製造品質提（tí）出了越來越高的（de）要求，電火花加（jiā）工模具的生產效率低下和（hé）品質（zhì）不穩定的缺（quē）點逐漸暴（bào）露出來。要縮短製造周期（qī）並降低成本，必須廣泛（fàn）采用先進切削加工技術。這些機床（chuáng）主要包括各種高速數控（kòng）銑床、加工中心等。

　　為實現模具型（xíng）腔及（jí）其相關部（bù）位的高速加工，機床需要具備以下特點：

　　（1）大（dà）承重和高剛性這是由於（yú）模具正在向大型化方向發展，加工設備必須具有足夠大的台麵尺寸和工作行（háng）程與之適應。現在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍（biàn），要求機床（chuáng）工作台麵能承受大重（chóng）量。模具材料的強度和硬度都很高，加上（shàng）常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確（què）保零件（jiàn）的加工精度和表麵（miàn）質量，用於模具製造的高（gāo）速機床必（bì）須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

　　（2）高轉（zhuǎn）速和大功率高速加（jiā）工是發展（zhǎn）方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優越性。為了適應模具型腔曲麵的加（jiā）工（gōng），刀具（jù）的半徑應小於型腔曲麵最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“幹涉”。由（yóu）於（yú）刀具（jù）直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外（wài）高速（sù）加工機床主軸轉速已（yǐ）達到40000~100000r/min，快速進給速度可達（dá）30000~60000min。型腔和模具零件其他（tā）部件（jiàn）粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大（dà），中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有（yǒu）的甚至更高。

　　（3）能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具（jù）型腔多為複雜的空間6曲麵及溝槽所（suǒ）構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲麵的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需（xū）要多（duō）軸聯動，且具（jù）有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三（sān）個坐標的直線運動外，還（hái）有兩個旋轉坐標的進給運（yùn）動（dòng）。銑頭（tóu）或工作台可以多軸聯動進行連（lián）續回轉（zhuǎn）進給，從而適用（yòng）於加工（gōng）具有複雜型腔曲（qǔ）麵的模具零（líng）件。

　　複合加工是模具加工的發展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序複合在一台機（jī）床上實現，但這仍不能完全適應（yīng）模具（jù）加工（gōng），將機械加工與（yǔ）電、化學（xué）、超聲（shēng）波等不同原理加工方法進行複合，兼備兩種以上（shàng）工藝特點的複合加工在今後的模具製造中將有廣闊的前景。