80％以上的機床在安裝時必須在現場調試後才能符合其技術指標，這一步的正確與否在很大程序上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始（shǐ）安裝就能保證（zhèng）達到其技術指標及預期的（de）質量和效率。新機床在使用半年後需再次進行檢測，之後可每（měi）年檢定一次，定期檢（jiǎn）測機床誤差並及時校正螺距（jù）、反向間隙等。

    數控機床（chuáng）開機，調試（shì）應按下列的步驟進行：

一、調（diào）試前準備（bèi）

    機（jī）床調試前，應首先調整機床床身水平位（wèi）置，粗調機床主要幾何精度，再調整重新組裝的主要（yào）運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置（zhì）的校正等。之後，按照機床說明書要求加裝（zhuāng）潤滑油、液壓油（yóu）、切（qiē）削液，接通外（wài）接氣源。

二（èr）、機床通電試車

     機床通電試車一（yī）般采用各部件分別通電試驗後，再作全麵供電試驗，根據機（jī）床（chuáng）說明書檢（jiǎn）查機床主要部件（jiàn）功（gōng）能是否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。

三、機床精度和（hé）功能的調試

1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式精調機床主床身的水平，使（shǐ）機床幾何精度達到允許公（gōng）差範圍；

2、對自動換刀裝置，調整好刀庫、機械手位置、行程參數等（děng），再用指令（lìng）進行（háng）動作（zuò）檢查，要（yào）求準確（què）無（wú）誤（wù）；

3、對帶有（yǒu） APC 自（zì）動交換（huàn）工作台的（de）機床，調整好相（xiàng）對位置後進行承載自動交換；

4、機床調整完畢後，仔細檢查數控係統和可編程控製器中參數設定值是否符合（hé）隨機指標中規定的數（shù）據，然後試驗各主要操作功能（néng）、安全措施，常用指令執行情況等。

5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作

四、機床（chuáng）試運行

     試運行是指數控機（jī）床在帶有一定負載的條（tiáo）件下，經過較長時間的自動運行，比較全麵地檢查機床功能及工作可靠（kào）性的（de）過程。在（zài）此過（guò）程中，除操作（zuò）失誤引起的故障（zhàng）外，不允許機床有其它故障出現。

     試運行中采（cǎi）用的程序叫考機程序，可以采用隨箱技術文件中的考機程序，也可（kě）自行編製一個考機程序。一般考機程序（xù）中應包括：

1、每個坐標的全（quán）部運動

2、數控係統主要功能

3、主軸最高、最低及（jí）常用轉速

4 、快速及常用的進給速度

5、自動交換工作台（tái）的動作

6、裝滿刀具的（de）刀庫選刀及換刀動作