機床切削精度檢查的（de）實質是對機床的幾何精度與定位精度在切削條件下的（de）一項綜合（hé）考桉。一般說來，進行切（qiē）削精度檢查的（de）加（jiā）工，可（kě）以是（shì）單（dān）項（xiàng）加工或加工一個標準的綜合性試件。國內多以單項加工為主。對於加工中心，主要單項精度有：

   
    ①鏜孔精度。
    ②端（duān）麵銑JJ銑舸平麵的精度（Xy平麵（miàn））。
    ③鏜孔（kǒng）ffl孔距精度和孔徑分散度。
    ④直線銑削精（jīng）度。
    ⑤斜線銑削精度。
    @圓弧銑削精度。

   
    對於臥式（shì）機床，還有：

    
    ①箱體（tǐ）掉頭（tóu）鏜孔同心度。
    ②水平（píng）轉台（tái）回（huí）轉（zhuǎn）90。銑四方加工精度。對於有特殊的高教機床，還（hái）要做單位時間（jiān）內金屬切削量的試（shì）驗等。切削加工試驗材料除特殊要求之外．一般都用1級鑄鐵，使用硬質合金刀具，按標準的切削用量切削。

     鏜孔精度試驗。這項精度與切（qiē）削時使用的切削腿、刀具材（cái）料、切（qiē）削刀具的（de）幾何角度等都有一定關係，主要是考梭機床主軸的（de）運（yùn）動精度及低速走刀時的平穩性（xìng）。在現代數控機床中，主軸都裝配有高精度帶J負荷的成（chéng）組滾動軸承，進給伺（sì）服係統帶有摩擦係數小和靈敏度高的導軌副及高靈敏Wi的驅j部件（jiàn），所以這項精度一般都不成問題。

  
     用精調過的多齒端麵銑刀精銑平麵的（de）方向。端麵銑刀銑削平麵精（jīng）度主要反映x軸和Y軸兩軸運動的平麵度及主軸中心線對Xy運動平麵的垂直度（直接在階梯上表現）。一般精度的數（shù）控（kòng）機床的平麵度和（hé）階梯（tī）差在0 0l mm左右。

  
    鏜孔的孔距精度（dù）和孔徑（jìng）分散度檢查進行的，以快速移動進給定位精（jīng）鏜四個孔，測量各孔位置的x坐標和y坐標的坐標值，以實鍘值和指（zhǐ）令值（zhí）之差的最大值作為孔距精（jīng）度測量值。對角線方向的孔距可由各坐標方向的坐標值經計算求得或各孔插入配合緊（jǐn）密的檢驗心軸後，用千分尺測量對角線距離。而孔徑（jìng）分散度則是由在同（tóng）一探度上測量各孔x坐標方向和y坐標方向的直徑最大差值求得。一般數控機床x、y坐標方向的孔距精度為0.02 mm，對角線方向的fL距精度為0.03 mm，孔徑分散度為0 015 mm。

    
    直線性銑削精度的（de）檢查，由X坐標及y坐標（biāo）分（fèn）別進給，用立（lì）銑刀（dāo）側刃精銑（xǐ）工件周邊。測量（liàng）各邊的垂直度（dù）、對邊平行度、鄰邊（biān）垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各向（xiàng）導軌運（yùn）動的幾何精度。

   
    斜線銑削（xuē）精度檢（jiǎn）查是用立（lì）銑刀側刃精銑（xǐ），來精銑工作周邊。它是通過同時（shí）控製X和y兩個坐標來實現的。所以該精度可以反（fǎn）映兩軸直線插補運動的品質特性。進行這（zhè）項精度檢查時，有時會發（fā）現在加工（gōng）麵上（兩直角邊上）出現（xiàn）一邊密一邊稀的很有規律的條紋•這是由於（yú）兩軸聯（lián）動時，其中一軸進給速度不均勻造成（chéng）昀。這可以通過修調該軸速（sù）度（dù）控製    和位置（zhì）控製回路來解決。少（shǎo）數情況（kuàng）下，也可能是由於負載變化不均勻造成的，如（rú）導（dǎo）軌低（dī）速爬行、機床導軌防護板不均勻摩（mó）擦（cā）及位置檢測反（fǎn）饋元件傳動不（bú）均勻等也會造成上述條紋。

   
    圓弧銑削精度檢測是用立銑刀側刃精銑的（de），精銑外圓表麵（miàn），然後在圓度儀上測出圓度曲線。一般加工中心（xīn）類機床銑削+200～+300 mml件時，圓度可達到0 03 mm左右（yòu），表（biǎo）麵相糙度（dù）Ra在3.2Wn左右。

    
     對於（yú）兩半圓錯位（wèi）的（de）圖形（xíng）一般（bān）都（dōu）是由一個坐標或兩個（gè）坐標的反向失（shī）動量造成的。這可以通過適當地改變（biàn）數控係統失動量的（de）補償值或修調（diào）該（gāi）坐標的傳動鏈來解決。

  
    出現斜橢圓（yuán）是由於（yú）兩坐標實際係統誤差不一致造成的。此時，可適當地調整速度反饋增益、位置環增益得到改善（shàn）。

    這裏還要指（zhǐ）出一點，現有機床的切（qiē）削精度，幾（jǐ）何精度設定位精（jīng）度允（yǔn）差投有完全封閉，即要保證切削精度必須要求機床的（de）定位精度和幾何精度實際值要比允差為高。