CNC雕刻機在國內的發展上從最（zuì）近的一兩年才有（yǒu）較大的發展，相關加工（gōng）廠和使用單位時刻以敏銳（ruì）的眼光盯著廠（chǎng）家的（de）動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢（gǎn）鬆懈的真正原因所在。作為（wéi）用戶當然要選合適的（de）設備，如果選型不當，不（bú）但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局麵。那麽什麽樣的機床才是好機床？我們認（rèn）為好機床的定義（yì）是這樣的：能夠在短期內收回（huí）投（tóu）資的機床才是好（hǎo）機床（chuáng）。數控機床的設（shè）計使用壽（shòu）命（mìng）一般（bān）為7年，主要是數控方麵的使用壽（shòu）命為準，這樣花錢和掙錢的（de）比例關係將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機（jī）的（de）名詞（CNC engraving andmillingmachine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問（wèn）自己的問題。另外，還有目前（qián）盛行的高速（sù）切削機床（HSCMACHINE）。還是讓（ràng）我們首先搞清楚三（sān）個機（jī）型區別：

二、--從數控角度分析（xī）
 
1、--數控銑加工中心對數控係統要求速度一般（bān），主軸轉速0~8000RPM左右
 
2、--雕（diāo）銑機 要求高速（sù）的數控係統，主軸轉（zhuǎn）速3000~30000RPM左右
 
3、高速（sù）切削機床 要求高（gāo）速（sù）的數控係統以及（jí）極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
 
三、--編程軟件上分析
 
從軟件的角度上講，數控銑加工中心（xīn），高速切削機床雕銑機都可以（yǐ）使用標準的
CAD/CAM軟件如： MasterCam
Cimatron PE UG等。
 
 
銑床通常以為Cimatron 刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀（dāo）具的每（měi）時每刻的切削量（liàng）的（de）均勻性，尤（yóu）其（qí）是（shì）刀進入走（zǒu）出工作的（de）一刻的（de）速（sù）度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算（suàn）法問題（followingError），使結（jié）果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛（gāng）大（dà）量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通（tōng）過IGS等轉入CAM軟件進行加工（gōng）。不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床（chuáng）的CNC的發展（zhǎn）速度。雕刻加工因其刀具的特（tè）殊性的有相當的細小的角度控製，用TYPE3為好。
 
四、--刀庫自動換刀和（hé）全自動對刀要求
 
加工（gōng）中心是一個體麵的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。加（jiā）工中心是為了（le）完成多種工序於自動狀態的數控設備，主要是對於一些固定的大批量的生產（chǎn）作（zuò）業，如果我們加工一（yī）個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對於模具行（háng）業和小批量生產單位千萬不要動不（bú）動就（jiù）上加工中心，因為見過太（tài）多的廠家（jiā）買加工中（zhōng）心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控係統的成本上來講很簡單（dān），但主軸和刀庫、空壓機以及各種（zhǒng）刀柄等會增加成本，所以對於一台設備（bèi）的差價大於10萬元（yuán）人民幣，而且編程（chéng）人員要頭（tóu）腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對於生（shēng）產量同一品種不（bú）到一、二百個的工件盡量不要使用加工（gōng）中心，效率太低。有什麽好辦法提高效率，不（bú）使（shǐ）用刀（dāo）庫，又不會造成人為的換刀誤（wù）差（chà），隻有全自動對刀係統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換（huàn）時間來比,慢不了一點效（xiào）率。如果（guǒ）是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動（dòng）對刀的機床相比，實踐（jiàn）中的效率後者遠高於（yú）前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可（kě）能損壞，如此分析對（duì）於勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價（jià）值一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很（hěn）多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣

五、高速切削設備的（de）看法
 
精明的（de）加工商一（yī）定會大量時間考慮機床的準備時間和人員的人（rén）為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方麵提醒他（tā）們。而我們（men）該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效（xiào）率，以及（jí）進可能的降低他們的打（dǎ）磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場（chǎng）是讓加工商砰然心（xīn）動的事件。先不要考（kǎo）慮其昂（áng）貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有些人來講（jiǎng）是一塊香（xiāng）香的肉，對另（lìng）外一些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高（gāo）速（sù）切削的好處而讓人采用他們的設備。當然有些不（bú）實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右（yòu）。如此之高的利潤率是讓我看到了他（tā）們（men）的本質。國內的（de）數控機床的毛（máo）利（lì）應為（30~40%）之間。這是合理的，正（zhèng）直的利潤。如果您願（yuàn）意維護他們高利潤（rùn）我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後（hòu）服務等等。我（wǒ）不敢相信他們的服務可以在1~2天（tiān）內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現“固體傳真”。從振興民族工業的角度上看應該支持國（guó）內機床廠的（de）發展。 高速切削（xuē）的（de）本質是把刀具的行走的長（zhǎng）度在（zài）短時間內走完。大家知道距離 =速度 × 時間。高速切（qiē）削因當前的機床本身的（de）主軸和采用的刀具的限製決定了它不可（kě）能是一定好，目前國外（wài）通用的做（zuò）法是第一台設備不采用高速切削（xuē），而第二台或（huò）第三（sān）台則可考慮這（zhè）種設備。成功的做法例如：1台仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩於2~3mm的（de）加工餘量把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處 ：
 
1）--重切削機床很多，加工費很低
 
2）--加（jiā）工（gōng）量大，精度要求（qiú）不高（gāo）極易達到
 
3）--刀具便宜
 
4）--轉入高速切削後，因為（wéi）加工對（duì）象已接近成形，所以第一刀的切削（xuē）量很均勻
 
5）--成形（xíng）快速準確
 
6）--免（miǎn）太多（duō）打磨，配合尺（chǐ）寸精確
 
7）--刀具雖貴，但時間短，切削（xuē）量不大，性能價格比率很好
 
8）--很（hěn）多細（xì）微之處，如小角度（dù）導度等（děng），細（xì）致加工（gōng）一次完成而不用（yòng）電火花幫快
9）--極好的表麵光潔度（鏡麵效果）
 
如此（cǐ）看來，設備的協條本是取（qǔ）勝之（zhī）道，因為它的剩餘量有2~3個mm所（suǒ）以（yǐ）在工作台上XY上做兩個（gè）校準（zhǔn）G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。
 
六、還（hái）有一個問題要討論是主軸的問題
 
對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需（xū）要主軸（zhóu）變（biàn）速箱來的減（jiǎn）速比來提升扭力的轉速低而（ér）精度差是不可避免的，所以不大可能用（yòng）小半徑刀具。對於雕銑（xǐ）機來說要主軸（zhóu）工作在2~3萬RPM才可（kě）工作，回轉精度一般（bān）2個μ左右，不然（rán）斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對（duì）於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也（yě）要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保（bǎo）持主軸工作溫度恒定主軸功率要在（zài）7.5~8KW以上,轉速（sù）要超（chāo）過25000RPM。