石墨是一種（zhǒng）非常容易切削（xuē）的材（cái）料，但由於用作EDM電極的石（shí）墨材料必須具有足夠（gòu）的強度以免在操作和EDM加工過程中受到（dào）破壞,同時（shí）電極（jí）形狀(薄壁、小圓角、銳變)等（děng）也對石墨電極的（de）晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過（guò）程（chéng）中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導致企業加工的成本（běn）高，效率低，工件常常報廢（fèi）等現象。怎（zěn）樣更好的加工石墨電極呢？

   
    一：影響刀具磨損的幾點事項

    1、刀（dāo）具材料：對於加工石墨專用刀具，普通的（de）TiAlN塗層可在選材上適當選擇（zé）韌性相對較好一點的（de），也（yě）就是鈷含量稍高一點的（de）；對（duì）於金剛石塗層（céng）石（shí）墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
    2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石（shí）墨工件也不容易崩（bēng）缺； ①前角（jiǎo），采用負前角加（jiā）工石墨時，刀具刃口強度較好，耐（nài）衝擊和摩擦的性能（néng）好，隨著（zhe）負 前（qián）角絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈（chéng）減小趨勢，采（cǎi）用正（zhèng）前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削（xuē）振動，采用大正（zhèng）前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也（yě）較大。 ②後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降（jiàng）低，後刀麵磨損麵積逐漸（jiàn）增大。刀具後角（jiǎo）過大（dà）後，切削振（zhèn）動加強。 ③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨（mò）工（gōng）件的刃長最（zuì）長，切削阻力最大，刀具承受的切（qiē）削衝（chōng）擊力最大，因而刀具磨損、銑（xǐ）削力（lì）和切削振動（dòng）都是最大的。當螺旋角去較（jiào）大時，銑削合力的方向偏離工件表（biǎo）麵的程度大，石墨材料（liào）因崩碎而造成（chéng）的（de）切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削（xuē）力和（hé）切削振動也都有所增大。因此，刀具角度（dù）變化對刀具（jù）磨損、銑削力和切（qiē）削振動的影響是前（qián）角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方（fāng）麵一定要多加注意。通過對石墨材（cái）料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具（jù）的整體（tǐ）切削性能（néng）大大提高。
    3、刀具的塗層:加工（gōng）石墨刀（dāo）具應選擇金剛石塗層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦（cā）係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能（néng）體現石墨刀具優越（yuè）的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的（de）硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
    4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問（wèn）題。金剛石砂輪刃磨後的硬（yìng）質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃（rèn）與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定（dìng）性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證（zhèng）塗層的牢固（gù）性和（hé）使用壽命。
    5、刀具的機械加工條件：選擇適當的加（jiā）工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（或吸（xī）塵（chén））和浸漬（zì）電火花液加工，及時清理工件表麵的石墨粉塵，有（yǒu）利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選（xuǎn）擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點（diǎn），刀（dāo）具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀（dāo）具的使用壽命中扮演者不（bú）同（tóng）的角色（sè），缺一不（bú）可，相輔相成的。一（yī）把好的石墨刀具（jù），應具備（bèi）流暢（chàng）的（de）石（shí）墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深（shēn）雕刻加工、能節約加工成本。