(一)圓柱銑刀

     圓柱銑刀主要（yào）用於臥（wò）式銑床加工平麵。圓柱銑刀一（yī）般為（wéi）整體（tǐ）式。銑刀的材料為高速（sù）鋼，主切削刃分（fèn）布在圓柱表麵上，無副切削刃。銑刀有粗齒和細齒之分。粗齒銑刀的齒數少（shǎo），刀齒（chǐ）強度（dù）大，容屑空間也大，可重磨次數多，適合於粗加工。細齒銑刀的齒（chǐ）數多，工（gōng）作平（píng）穩，適合於精加工。圓加工中心柱銑刀的直徑範圍d二50—100mm，齒數一般為z二6～14齒，螺旋角（jiǎo）口二30‘—45*。

   
   (二)麵銑刀

     麵銑刀主要用於立式銑床（chuáng）加工平麵和台階（jiē）麵等。麵（miàn）銑刀的主（zhǔ）切削刃分布在銑刀的圓柱麵上或圓機床電器錐麵上（shàng），副切削刃分布在銑刀的端麵上。麵銑刀按結構可以分為整體式麵銑刀、硬質合金整體焊接式麵銑刀、硬（yìng）質合金機夾焊接式麵銑刀、硬質合金可轉（zhuǎn）位式麵銑刀等形式。

    (1)整體式麵銑刀。由於這種麵銑刀的（de）材料為高速鋼，所以其切削速（sù）度和進給（gěi）量都受到一定的限製（zhì），生產率較低，並且由於（yú）該銑刀的刀齒損壞後很難修複，所以整體加工中心式麵銑（xǐ）刀的應用較少（shǎo）。

   
     (2)硬質合金整體焊接式麵銑刀（dāo）。這種麵銑刀由硬質合金刀片與合金鋼刀體焊接而成，結構緊湊，切削效（xiào）率高。由於（yú）它的刀齒損壞後（hòu）很也難（nán）修複（fù），所機床電器以（yǐ）這種銑刀的（de）應用也不多。

   
    (3)硬（yìng）質合金可轉位式麵銑刀。這種麵銑刀是將硬質合金可轉位刀片直接裝夾（jiá）在刀（dāo）體槽中，切削刃磨鈍後，隻需將刀片轉位（wèi）或更換新的刀片即可（kě）繼續使（shǐ）用。硬（yìng）質合金可轉位式麵銑刀具有加工質量穩定、切削效率高、刀具壽命長、刀片的調整（zhěng）和更換方便以及刀片重複定位（wèi）精度高特（tè）點，所以該銑刀（dāo）是生產上應用最廣的（de）刀具之一。

   
    (三)立銑刀

   
    立銑刀是數控銑削加工中應用最廣的（de）一種銑加工中（zhōng）心刀。它主要用於（yú）立式銑床上加（jiā）工凹（āo）槽、台階麵和成型（xíng）麵等。立銑刀的主切（qiē）削刃分布在銑刀的圓柱表麵上，副切削刃分布在銑刀的端麵上（shàng），並且端麵中心有中心孔，因此銑削時一般不能沿銑刀軸向作進給運動，而（ér）隻能沿銑刀（dāo）徑向作進給運動。立銑刀也有粗機床（chuáng）電器齒和細齒之分，粗齒銑刀的刀齒為3—6個，一般（bān）用於（yú）粗加工；細齒銑刀的刀齒為5～10個，適合於精加工。立（lì）銑刀的直徑範（fàn）圍（wéi）是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等（děng）多種形式。

   
     為了提高生產效率，除（chú）采用普通高速（sù）鋼立銑刀（dāo）外，數控銑床上還普遍采用（yòng）硬質合金螺旋（xuán）齒立銑刀和波（bō）形刃（rèn）立銑刀。

    
    (1)硬質合金螺旋齒立銑刀。通常這種刀具（jù）的硬質合（hé）金刃（rèn）做成焊接、機夾及可（kě）轉位三（sān）種形式，它具有良好的（de）剛性和排屑性能，可對工件的平麵、階梯麵、內側麵及溝槽進行粗、精銑（xǐ）削加（jiā）工，生產效率比（bǐ）同類型高速鋼銑刀提高2—5倍。當銑刀的長度足夠時，可以在一個刀槽中焊上兩個或更多的加工中心硬質合金刀片，並使相鄰刀齒間的接縫相互錯開，利用同一刀槽中刀片之間的接縫（féng）作為分屑機床電器槽。這種銑刀俗（sú）稱（chēng）“玉米銑刀”，通常在粗加工時使用。
(2)波形刃立銑刀。波形刃（rèn）立銑刀與普（pǔ）通立銑刀的最大（dà）區別（bié）是其刀刃為波（bō）形。采用這種這種立（lì）銑刀（dāo）能有效降低切削阻（zǔ）力，防止銑削時產生振動，並顯著地提高銑削效率。它（tā）能將狹長的薄切屑（xiè）變為厚而短的碎（suì）塊切屑，使（shǐ）排屑順暢。由於（yú）刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀（dāo）具不容易產生振動；波形刀刃還能使切削刃的長（zhǎng）度增大，有利於散熱。它（tā）還可以使（shǐ）切削液較易滲入切削區，能充分發揮切（qiē）削液的效果。

   
    (四)鍵槽銑刀

   
    鍵槽（cáo）銑刀主要用於立（lì）式銑床上加工圓頭封閉鍵加工中心槽等。該銑刀外形似立銑刀，端麵無頂（dǐng）尖孔，端麵（miàn）刀齒從外圓開（kāi）止軸心，且螺旋角較小，增強了端麵刀齒的（de）強度。端麵（miàn）刀齒上（shàng）的切削刃為主切削刃，圓柱麵上的切削刃為副切削（xuē）刃。加工鍵槽時，每次先（xiān）沿（yán）銑刀軸向進給較小的量，然後再沿（yán）徑向進給，這樣反複多次，即機床電器可完成鍵槽的加工。由於該銑刀的（de）磨損是在端麵和靠近端麵的外圓部分，所以修（xiū）磨時隻修磨端麵切（qiē）削刃（rèn），這樣銑（xǐ）刀直（zhí）徑（jìng）可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較（jiào）長。鍵槽銑刀的直徑範圍為2—63mm，柄部有直（zhí）柄和莫式錐柄。

    
    (五)模具銑刀

   
     模具銑刀主要用於立（lì）式銑床上加工模具型腔、三維成型（xíng）表麵等（děng）。模具銑刀按工作部分形（xíng）狀不同，可分為圓柱形球（qiú）頭銑刀、圓錐形球頭銑刀（dāo）和圓錐形立銑刀加工中心三種形式。

    圓柱形（xíng）球頭銑刀壞（huài）人圓錐形機床電器球（qiú）頭銑刀，在這兩種銑刀的圓柱 麵、圓錐麵和球麵上（shàng）的切削（xuē）刃均為主切（qiē）削刃，銑削時不僅能沿銑刀軸向作進給運動，也能（néng）沿（yán）銑刀徑向作進給運動（dòng），而且球頭與工件接觸往往為一點，這樣，銑刀在數控銑床的控製下，就能加工出各（gè）種複雜的成（chéng）型表麵（miàn）。

   
    圓錐形立（lì）銑刀的作用與立銑刀基（jī）本相同，隻是該銑刀可以利用本身（shēn）的圓錐體，方便地加工出模具型（xíng）腔的出模角（jiǎo）。

   
    (六)成（chéng）型銑刀（dāo）

   
     成型銑刀一般是為特定形（xíng）狀的工件或加工內容專門設加工中心（xīn）計製造的，如漸開（kāi）線齒麵、燕尾槽和T形槽等。

   
    (七)角度銑刀

   
    角度銑刀主要用（yòng）於臥（wò）式（shì）銑床上加工各種角度槽、斜麵等。角度銑刀的材料一（yī）般是（shì）高速鋼。角度機床電器銑刀根據本身外形不同，可分（fèn）為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。

    
    (1)單角銑刀。圓錐麵（miàn）上切削刃（rèn）是主（zhǔ）切削刃，端麵上的切削（xuē）刃是副切削刃。銑刀的直徑範圍d二（èr）40—lOOmm，角（jiǎo）度範圍9：18‘-90‘。

   
    (2)不對稱雙角銑刀。兩圓錐（zhuī）麵上切削刃是主切削刃，無副切削刃。銑刀直徑d：40—lOOmm，角度範圍9：50*～100*，6二15’—25*。

    
     (3)對稱雙角銑刀。加工中心兩圓錐機床電器麵上切削刃是主切削刃，無副切削刃。銑刀直徑d二（èr）50—100mm，角度範（fàn）圍9二50‘—100*。角度銑（xǐ）刀的刀齒強度較小，銑削時，應選擇恰（qià）當（dāng）的切削用量，防止振動和崩刃。

    
    (八)鋸片銑刀

    
     鋸片（piàn）銑刀（dāo）可分（fèn）為中小型規格的鋸片銑刀和大（dà）規格鋸片銑刀（dāo）(GB／T 6130--2001《鑲片圓（yuán）鋸》)，數控銑和加工中心主要用中小型規格的鋸片銑刀國外有可轉位（wèi）鋸片銑刀生產。鋸片銑刀主要用於大（dà）多數材料的切槽、切（qiē）斷、內外（wài）槽（cáo）銑削（xuē）、組合銑削、缺口（kǒu）實驗（yàn）的（de）槽加工和齒輪毛坯粗齒加工等。

   
    除上述幾種類型的銑刀外，加工中心也可以使用各種通用銑刀。但因少數（shù）數（shù）控銑床（chuáng）的主軸（zhóu）內有特殊的機床電器拉刀位置，或因主軸內孔錐度有別，須配置過渡套和拉杆。