高速電主軸根據應（yīng）用場合的（de）不同大致可以分為8大類：磨削用、銑（xǐ）削用、車削用、拉碾用、鑽（zuàn）削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主（zhǔ）軸、特種旋轉試驗主軸（zhóu）等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中（zhōng）心用、機械主軸（不（bú）含（hán）內（nèi）置電機）皮帶傳動主軸幾類。

     在選擇（zé）電主軸（zhóu）時，一定要（yào）關注你的應用場合，不（bú）同的應用場合的接口是不同的（de），另外一定要（yào）弄清（qīng）楚你（nǐ）的功率要求，以及在此功率（lǜ）下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉和10000轉的要求下電主（zhǔ）軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況（kuàng）一定要準確。另一個提醒，刀具的接（jiē）口一定要明確，這也是有原則的，一般情況（kuàng）下BT50的（de）接（jiē）口轉速隻能在8000RPM一下的電（diàn）主軸中（zhōng）使用，BT40的接口（kǒu）可以在18000RPM下的（de）電主軸中使（shǐ）用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選（xuǎn）擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭（tóu）也是有一定的許用最高轉速的。

     第三，磨用電主軸一（yī）般都是恒扭（niǔ）矩設計的（de）電機，電機的最高轉速和功率以及電壓的關係（xì）是（shì）等比（bǐ）關係，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線（xiàn）性（xìng）增加。電流維持基本恒定不變，由於轉矩和電（diàn）流的關係是線性關係，所以稱這種製式的電主軸為恒轉矩製（zhì）電機。磨用（yòng）電主軸的設計一般兼顧的轉速範圍比較小，通常是最高轉速的80%-100%，同（tóng）時還要兼顧砂輪的最高（gāo）許用線速度，因此一般在（zài）使用時（shí）不（bú）能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的（de）效果（guǒ）和效率比較低差，另外由於大砂輪（lún）本身的自重，高速電主軸軸承（chéng）承（chéng）載能（néng）力不能滿足其要（yào）求而導致主軸軸（zhóu）承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短（duǎn）。

     另外磨用電主軸由於轉速（sù）分檔比較接近（jìn），用（yòng）戶（hù）完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更（gèng）好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心（xīn）用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度範圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削（xuē），所以電（diàn）機製式與（yǔ）磨用電主軸等有較大不同。另外，磨（mó）用電主軸（zhóu）的（de）電機參數製式通常標注S6製工作製，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節通（tōng）常包括，快速（sù）進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個（gè）步（bù）驟，電機功率的消（xiāo）耗不是恒定（dìng）的（de）負載，而且（qiě）在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高（gāo）其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較（jiào）多，一是與電機工作製有（yǒu）關，一是與電機的過載（zǎi）能力有關，標注S6製（zhì）功率表明（míng）電機可以在30s~120s內短時過載到該功率製，長期使用隻能按S1製使用，這一點是（shì）與其他電主（zhǔ）軸不太相似的地方（fāng），一定要注意。