不同的運動（dòng）部位用不同的潤滑油（yóu），潤滑脂（zhī）。潤滑脂分為鋰基，鈣基，鈉基等幾大類（lèi）。
    潤滑脂與潤滑（huá）油相比具（jù）有以（yǐ）下優點（diǎn）:
　　l.在（zài）金屬表麵具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化潤滑係統的結構。
　　2.抗（kàng）碾壓,在高負荷（hé）及衝擊負荷作用下,仍有（yǒu）良（liáng）好的潤滑能（néng）力。
　　3.潤滑周期長,不需經（jīng）常補充、更換,而且對金屬（shǔ）部件具有一定的防鏽性,相對地降低了維護（hù）費用。
　　4.適用的溫度範（fàn）圍較寬,適（shì）用的工作條（tiáo）件也較寬（kuān）。
　　因此,車（chē）輛上不適合采（cǎi）用液體潤滑劑（jì）的部位均可使用潤滑脂。

　　另一方麵,潤滑脂的粘滯性較大,運轉時阻力（lì）大，功率損失就大。潤滑脂的流動性也（yě）差,基本上不具有液體潤滑劑的（de）冷卻與清洗作用,固體雜質混入後不易清除。此外,潤滑（huá）脂（zhī）在某些使用部（bù）位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤滑脂的部位受到一定的限製。

    機床的潤滑包括軸承、齒（chǐ）輪、導軌和頂（dǐng）尖的潤滑（huá）；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（yóu）（脂），不（bú）同的機（jī）床種（zhǒng）類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：

一、 軸承的潤滑
    1、滑動軸承的（de）潤滑：滑動軸（zhóu）承是常（cháng）用的傳動方式，潤（rùn）滑油不僅要起到潤滑的作用還要（yào）起到冷卻的（de）作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤（rùn）滑油，同時需要具備良（liáng）好的抗氧化（huà）、抗磨性、防鏽性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所（suǒ）用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗（kàng）磨油性極（jí）好的粘（zhān）度為（wéi）2.0mm2(40℃) 的潤滑油。

    2、滾動軸承的（de）潤滑：滾動軸承在機床上，由於具有摩擦係數小，並運轉安靜等優點，因而機（jī）床上（shàng）已大（dà）量采用滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時，可用封入（rù）高速（sù）脂（zhī）。超過30000r/min時，則應用強製潤滑或噴霧潤滑（huá）。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般（bān）不能使用含固體潤滑劑的脂。

二、齒輪的（de）潤（rùn）滑
    機（jī）床的（de）齒輪的衝（chōng）擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需（xū）要使用含極壓（yā）添加劑的潤滑油。需要注意的是如（rú）何防（fáng）止主軸箱的熱變形，衝擊負荷較（jiào）大的衝壓或剪切機床的齒輪，應（yīng）使（shǐ）用含抗磨劑的齒輪（lún）油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒（chǐ）輪油，除了要考慮抗（kàng）氧化性，還（hái）要顧及抗腐蝕（shí）、抗磨、防鏽蝕及抗泡性。根據齒輪的種類（lèi）選擇合適的齒輪油（yóu）和（hé）合適的（de）粘度。

三、 導軌的潤滑
    導（dǎo）軌的負荷及速度變化很大，一般導軌麵的負荷為（wéi）3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的（de）進行反複運（yùn）動，因此容易產生邊（biān）界潤滑，甚至半幹潤（rùn）滑而導致爬（pá）行現象，除了機床（chuáng）設（shè）計（jì）和材料潤（rùn）滑不良是導致爬行的主要原因（yīn）。為克服爬行現象，除用氟係樹脂導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要用含防爬劑的潤滑（huá）油（yóu），導軌（guǐ）潤滑（huá）一般選用粘度32、68、100、150的（de）導軌（guǐ）油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 係列（32，46、68，100、150、220）符合ISO 6743/4標準，L-HG級別。

四、機床頂尖是一種特殊的軸承
    固定頂尖負荷不大，現在（zài）高速機床（chuáng）多采用回轉頂尖，複負荷較大，因此都采用（yòng）封入潤（rùn）滑脂來潤（rùn）滑。