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大型數控車床加工（gōng）的5個經（jīng）驗技巧

2018-3-18 作者：金屬藝術

大型數（shù）控車床加工過程中會（huì）出現（xiàn）許多不可預估的問題，因此大型數控車床加工操作人員（yuán）除了要知道數控車床加工的4種常見分類以（yǐ）及提高數控車床加工效率的五個因素，還得要懂得大型（xíng）數（shù）控車床加工的（de）經驗技巧，這樣（yàng）才能在大型（xíng）數控車床加工是減少處理問題的時（shí）間。那麽大型數控車床加工（gōng）有哪些經驗技巧呢？

一、大型數控車床加工的編程技巧

1.零件的加工順序：

（1）先鑽孔後平端（duān）（可防止鑽（zuàn）孔時縮料）。

（2）先（xiān）粗車，再精車（可保證零（líng）件精（jīng）度）。

（3）先（xiān）加工公差大的再加工公差小的（保證小公差尺寸表麵不被劃傷及防（fáng）止零件變形）。

2.根據材料（liào）硬度（dù）選（xuǎn）擇合理（lǐ）的轉速、進給量（liàng）及切深：

（1）碳鋼材料選擇高轉速，高（gāo）進給量，大切深。

（2）硬質合金選（xuǎn）擇低轉速、低進給量、小切深。

（3）鈦合金選擇低轉（zhuǎn）速、高進給量、小切深。

二、大型數控車床加工（gōng）的直接（jiē）對（duì）刀技巧（qiǎo）

選擇零件右端麵中心為對刀（dāo）點且（qiě）設為零點，機床回原點後，每（měi）一把需要用到的（de）刀具都以零件右端麵中心為零點對刀（dāo）；刀具接觸到右端麵輸入（rù）Z0點擊測（cè）量，刀具的刀補值就會（huì）自動記（jì）錄下測量的數值，這表示Z軸對刀已完成，X對刀為試切對（duì）刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（zhí）（如x為（wéi）20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值（zhí）會自（zì）動記（jì）錄下測量（liàng）的（de）數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來（lái）電重啟後仍然（rán）不會改（gǎi）變對刀值（zhí），可適用於大批量長時間生產同（tóng）一零件，其間關閉大型數控車床也（yě）不需要再重新進行對刀。

三、大型數控車床加工的調試技（jì）巧

大型數控車床加工的編（biān）程及對刀調整完成後，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我（wǒ）們會先進行空行程模擬加工進行調試車床，在車床的座（zuò）標係裏麵對刀具向右整體平移零件（jiàn）總長的2-3倍（bèi）；然後（hòu）開始模擬加工（gōng），模擬加工完成以後確認程（chéng）序及對刀無誤，再開（kāi）始對零件進行加工，首件零件加工完成後（hòu），先自檢（jiǎn），確認合格後表示調試結束。

四、大型數控車床加（jiā）工的加工技巧

1.先粗加工，把工件的多餘（yú）材料去掉，然後精加工。

2.加工中應避免振動的發生。

3.避免工件加工時的熱變性。

五（wǔ）、大型數控車（chē）床加工的防碰撞技巧

1.確認刀（dāo）具的直徑及長度輸入正（zhèng）確。

2.確認工件的尺寸（cùn）和其他相關的幾何尺寸輸入（rù）正（zhèng）確。

3.確認工件的初（chū）始位置定位正確。

4.確（què）認數控車床的工件坐標係設置（zhì）正確。

5.確認數控車床零點在加（jiā）工過程中未被重置。

6.確認（rèn）數控軸的退刀動作順序正確。

以上5個是大型數（shù）控車床加工的經驗（yàn）技巧，對（duì）於從事大型數控車床加工的人員（yuán）應該會有一點（diǎn）點的幫助，這些加工技巧僅僅是一些基礎點，需要舉一反三，充分發（fā）揮想象力和動手能力去完（wán）善自身的大型（xíng）數控車床加工經驗技巧。