圖（tú）1為工件的結構簡（jiǎn）圖，工件圓柱上有兩個側平麵，與基準A有對稱度的要求，采用（yòng）常規的磨削方法，很難（nán）保證（zhèng）尺寸公差和位置公差。我們（men）對工（gōng）件的結（jié）構（gòu）工藝性、定位基準的選擇進行（háng）了認真的分析，設計了磨削工裝，均一次磨削成功，驗證了此加工方法的可行性、合理性。

      1. 工件加工工藝分析

      （1）在銑床上直接用萬能分度頭裝夾工件外圓，頂尖頂持，加工圓柱側平（píng）麵，對稱度能達到要求，但表麵粗糙度（dù）很難達（dá）到圖樣要求。

      （2）粗銑後，磨削加工是最理想的（de），但是找正和裝夾是最困難的，每個平麵都要試磨削後（hòu），測量剩餘的量，再進行磨削，反複幾次才能完成加工（gōng），而且尺寸12.5g7和對稱度時常會超差，出現廢品。如何方便、可靠地裝夾工件，保證加工和定（dìng）位精度，我（wǒ）們設計（jì）了一套磨削工裝。

      2. 工裝的結構和工作原理

      此工裝（zhuāng）由三部分組（zǔ）成：

      （1）夾具體（見圖2中的標號1）上有4孔，孔的（de）形狀與被加工零件一致，φ 16H8、φ12H8是基準孔，上、下平（píng）麵與基準孔有對稱度要求，兩個孔中間部位有一缺口，便於壓緊（jǐn）塊放入，每個φ12H8孔前端都有一個螺紋孔（kǒng），整個夾（jiá）具體像“工”字形，凹槽是砂輪的工作部分。

      （2）壓緊塊（見（jiàn）圖2）由上、下兩個壓（yā）塊組成（chéng），用兩個螺釘聯接壓塊（kuài）形成了V形槽，實現它的壓（yā）緊功（gōng）能。

      （3）限位螺釘是標準的螺杆，端麵帶有一個（gè）凸台。由（yóu）於工（gōng）件平麵長度尺寸50mm是未注公差，粗銑平麵時，每一批（pī）尺寸50mm有可（kě）能不相等，這就需（xū）要限位螺釘調節工件在夾具體內的前（qián）、後距離，保證磨（mó）削長度一致。此夾具定位及（jí）使用過程：①壓緊塊放入夾具體內，將工件插入夾具體孔內，調整限位螺釘保證4件工件磨削區域一（yī）致，用彎尺找（zhǎo）平工件圓柱側平麵，旋緊壓緊塊（kuài）螺釘，壓緊工件。②磁盤吸緊（jǐn）夾具體，用深度卡（kǎ）尺測量夾具體（tǐ）一端麵到被加工表麵實際距離，計算加工餘量（夾具（jù）體端麵與成品圓（yuán）柱側平麵的距離是固定值），磨削平麵。③工裝翻轉180°，同樣的方法磨削另一平麵。一批工件（jiàn），僅（jǐn）需首4件（jiàn）進行調試，其餘件磨削以磨床的刻度為準。

      3. 結語

      該工裝解（jiě）決了圓柱（zhù）側平麵（miàn）對稱度磨削（xuē）問題，以較新的設計理念，實（shí）現（xiàn）了工件的裝夾、定位的問題，保（bǎo）證了工件的加工要求，提高了（le）生產效率。