常見（jiàn）的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等這樣的薄片零（líng）件, 它的剛性差（chà）、散（sàn）熱困難, 熱處理後彎曲, 裝夾時（shí）引起夾緊（jǐn）變形, 磨削時易翹曲與變形, 難於保證零件（jiàn）兩端平麵的平行度精度。然而, 通常采用磁力吸盤在平麵磨床上磨削（xuē）加工, 磨削完成後, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢複原狀。如（rú）圖1 所示。如采用如下幾種磨削加工方（fāng）法, 可保證薄片工件在自由狀態下進（jìn）行定位與（yǔ）夾緊（jǐn）, 取得良（liáng）好效果, 滿（mǎn）足（zú）薄片零件兩端平麵的厚度尺寸和平行度精度要求。

      1 墊彈性墊片方式的磨削

      在（zài）平（píng）麵磨床上磨削（xuē）上述薄（báo）片工（gōng）件兩端平（píng）麵時, 采用彈性夾緊機構, 使薄片工（gōng）件在自由狀態下實（shí）現定（dìng）位與夾緊。在（zài）工件與磁性（xìng）工作台之間墊一層015mm 厚的橡膠, 當工件受磁性吸引力作用時, 橡膠被（bèi）壓縮, 彈性變形小, 從而可磨削出工件的平直平（píng）麵。如此, 經過正反麵磨削多（duō）次, 可滿足加工精度要求。如圖2 所示。

      2 用臨時性加強薄片工件剛性的磨削

      采用環（huán）氧樹脂結合劑, 將薄片工（gōng）件在自由狀態（tài）下粘到一塊平板上。平板連同薄片一（yī）起放（fàng）到磁力吸盤上。磨平薄片（piàn）一端平麵後, 再將薄片工件從平板上取下來, 以磨（mó）平的一麵放到磁力吸盤上, 再磨削薄片工件的另一端平麵。由於環氧樹脂在（zài）未硬化之前有流動性（xìng）, 它可以填（tián）平（píng）薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹（shù）脂硬化後, 工件與平板粘結在（zài）一（yī）起, 成為（wéi）一個整體, 從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下, 薄片工件不會（huì）產生夾緊變形, 為（wéi）磨削出平直平麵（miàn）創造（zào）了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁（cí）力吸盤之（zhī）間的間隙, 增強工件的剛性（xìng）, 同樣可以收到（dào）良好的效果。如圖（tú）3 所示。

      3 機械裝夾的磨削

      利（lì）用平麵磨（mó）床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住。由於平口鉗（qián）有一定高度, 因此, 鉗口受磁力（lì）小。采用吃刀量逐漸減少的辦法磨（mó）平薄片（piàn）工件一平（píng）麵後取下, 這時把已磨好的（de）一平（píng）麵（miàn）放到（dào）磁性（xìng）工作台上, 再進行磨削薄片工件的另一平麵, 反複磨削幾次, 兩平麵的平行度（dù）達到要求。

      4 真空裝夾的（de）磨削

      利用大氣的壓力（lì）裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設有橡膠密封圈3, 把薄片工件1 放在橡膠密封（fēng）圈3 上, 從而使（shǐ）工件與夾具體之間形成密封腔2。用真空泵將室內空氣從孔4 抽出（chū）, 這時工件被夾緊。由於夾緊力（lì）小（xiǎo）, 可采（cǎi）用圓（yuán）周磨削（xuē）方法（fǎ）進行磨削加工。當磨削好薄片（piàn）工件（jiàn）一端平（píng）麵後, 磨削薄片工件另一（yī）端平麵時, 可采用上述方式進行, 同樣可得到滿意的結果。如圖4 所示。

      5 隔磁磨削

      隔磁磨（mó）削( 詳見圖5) , 磨削時以等高塊墊在工件下麵（miàn）, 四麵用擋（dǎng）塊抵（dǐ）住, 加工時進小（xiǎo）刀, 多光刀（dāo）, 加工好一麵後, 可不用墊等高塊, 直接吸咐加工, 這樣可（kě）改善磨（mó）削效果（guǒ）, 達到平行度要求。

      6 雙端麵磨削

      雙端麵磨削加工是把被磨削的工件放入兩（liǎng）個砂輪之間, 同時磨削工件的兩端（duān）平麵。磨削加工詳見如圖6 所示。采用（yòng）雙端麵磨削加工薄片零件時, 工件處於自由狀態, 不易產生翹（qiào）曲變形, 適用任何材料的加工。工件兩端平麵同時被連續磨削, 加工時間（jiān）、輔助時間大大縮短, 效率高, 可自（zì）動測量、自（zì）動補償（cháng）調整, 可解決平麵磨床磨（mó）削帶來（lái）的一（yī）些弊病, 是較為理（lǐ）想獲得薄片零件兩端平麵平行度的一種磨削方法。