在小（xiǎo）而薄零（líng）件的機械切削加工中（zhōng）, 其厚度兩平麵需（xū）磨削加工。例如製造微型電機時銑（xǐ）整流子的槽銑（xǐ）刀,其尺寸（cùn）是（shì）, 材質W 18 C r4 V . 我廠（chǎng）曾在（zài）平麵磨床（chuáng）上吸住後（hòu）磨削, 盡管砂輪修得較鋒利, 吃刀深（shēn）度僅（jǐn）0. 01 m m , 在磨削中仍然（rán）出現工件轉圈、表麵燒（shāo）傷等（děng）現象。若加大吃刀深（shēn）度, 則工件可能飛出磁力平台, 不能實現平麵磨削。

      後來采（cǎi）用了膠粘結的（de）方法把工件固定在平麵磨床的磁力平台上來進行磨削加工, 達到了零件的加工要求。具體作法

      砂輪、冷卻液（yè）的選擇, 與普通磨削一樣。若工件是硬質合（hé）金材料, 亦（yì）可按上述方法粘結後進行磨削（xuē）,但要改用金剛石砂輪。

      由（yóu）於此粘結法的幹燥時間太長, 為不影響機床時正常加（jiā）工, 可把工件直接粘在導磁角鐵上。其程序是先把導（dǎo）磁角鐵放在磁力平台（tái）上, 隔（gé）磁板上下對齊（qí）; 放好工件; 打開磁力開關, 十分鍾後待膠失去流動性時,關閉磁力開關: 把導磁角鐵從（cóng）磁力平台上拿（ná）下, 讓佼在導磁角鐵上繼續幹躁。此時（shí）磨床可進行其（qí）他工（gōng）件沁加工, 從而提高機床的利用率。