1衝壓模具的主要類別

      機械製造行業是我國工業（yè）產業發展的主導產業，機械（xiè）生產加工對（duì）產品（pǐn）的質量要求非（fēi）常嚴格，隻要超出標準尺寸的（de）誤差範圍則可視為"廢品（pǐn）"。機械製造（zào）技術的進步使得更加（jiā）先進的模具設備得到運用，衝壓模具是（shì）現代製造業的典型（xíng）設（shè）備。從不同的角度可把衝壓模具分成不同的類別，現根據產（chǎn）品的加（jiā）工方式對衝壓模具進行詳細分（fèn）類。

      1.1衝剪模具

      衝（chōng）剪模（mó）具常（cháng）用於原始材料的第一道工序，可對原始材料進（jìn）行（háng）初步加工。如：在下料衝模時利用（yòng）模具設備按照圖紙要求剪料，這比（bǐ）人（rén）工下（xià）料的精度更加準確，避免了生產材料（liào）的浪費。衝剪模具包括剪斷衝模、下料衝模、衝（chōng）孔衝模、修邊衝模等。

      1.2彎曲模具

      彎曲模具一般用在彎曲（qǔ）加工中，利（lì）用設備的巨大壓力（lì）在短時間內衝壓零件，使其按照需要的角度變形彎曲。如：對鋼材質產品的加工，普通設備是很難作（zuò）彎曲處理的，將材料安裝（zhuāng）在彎曲模具（jù）上手動操作則能快速衝模（mó）生產。彎曲模具包括凸輪彎曲衝模、卷邊衝模。

      1.3成型模具

      機械加工者拿到毛坯料之後，為了徹底改變毛坯的形狀則可選擇成型模具處理。成型模具常見的形式有凸張（zhāng）成型衝（chōng）模（mó）、卷緣成型衝模、頸縮成型衝模（mó）等，其能夠（gòu）降低人工處理（lǐ）毛坯的難度，且（qiě）縮短了加工生產時間，對於需要調整毛坯形狀的半成品也很適用。

      1.4壓縮模具

      壓（yā）縮模具是用巨大的衝壓力促使毛坯材料變形，這種模具通常用於質地（dì）軟的材料上，會比用於硬質材料時加工精度更高些。壓縮模具包括擠製衝模、壓花衝模、壓印衝模等，它們（men）既可以運（yùn）用於零件的直接生產中，也可以用在成品、半成品的（de）調（diào）修上。

      2衝壓模具精（jīng）加工的優勢

      特殊的加工生產方式決定了衝（chōng）壓模具不同一般的加工優勢，其在現（xiàn）代高精度（dù）產品（pǐn）生產中的作用是其他設備代替（tì）不了的。衝壓生產是衝（chōng）壓（yā）模具的根本原理，這類（lèi）特殊的工藝流程具備多個方麵的優勢（shì）。根據（jù）自身的（de）加工經驗，筆者歸納了衝壓模具精加（jiā）工的優點：

      （1）表麵光亮。很多（duō）機械產品在最（zuì）後一道工序都要進行表麵拋光，這主（zhǔ）要是為了保證產品表麵的光潔度。而利用（yòng）衝壓模具精加（jiā）工可（kě）提高產品的光潔度，從而提升了產品的（de）質量。如：定位銷衝壓生產時表麵光滑（huá）。

      （2）配合緊密。尺寸是機械產品加工的（de）硬（yìng）指標，超過（guò）圖紙上規定誤差的產品被視為（wéi）"廢品"。通過在衝（chōng）壓模具上對（duì）產品實施精加工，能縮小配（pèi）合公差，以保證（zhèng）各個工件緊密（mì）組裝到一起。如：銷與孔（kǒng）、鍵與槽的配合等。

      （3）增加效（xiào）益。新工藝設備的運用帶來的是生產效率的提（tí）升，現代（dài）衝壓模具的精加工工藝的推廣，可比傳統加工縮短消耗的時間，提升零件產品的（de）精度。精加工能在生產材料、生產方式上實現改進，為機械製造（zào）行業創造效益。

      （4）工序簡單。正常情況下利用衝壓模具加工的（de）零件（jiàn）質量較好，在尺寸精（jīng）度上與標準圖紙十分接近。因此，利用衝壓模具（jù）加工後很少（shǎo）還需要采（cǎi）取其他（tā）工藝程序進行處理。如：衝（chōng）壓各（gè）種底板時多（duō）可一次加（jiā）工完成（chéng）。

      （5）技術革新。目前國內機械行業競爭日趨激烈，新型工藝裝備的使用可加快機械製（zhì）造技術的革新。衝壓模具裝備本身就是一種（zhǒng）新（xīn）裝備，而精加工技術的運用更是保證了加工（gōng）產（chǎn）品（pǐn）的質量，滿足了高效率（lǜ）加工生產的需求。

      3精加工（gōng）流程的（de）安全操作秩序

      控（kòng）製（zhì）好精加工流程的秩序是衝壓模具生產的基礎，機械生產者（zhě）應嚴（yán）格（gé）按照生產加工秩序編（biān）製詳細的加工流程。此外，在精加工操作過程裏也要顧及安全（quán）生產的要求，做好被加工產品的（de）安裝操作，不得隨意更（gèng）改加工工序。衝壓（yā）模具的精加工流程涉及（jí）生產、定位（wèi）、導向、固定等環節，具體如圖（tú）1所（suǒ）示。

      3.1生產環（huán）節

      生產部（bù）分即工作台操作，工作台（tái）是衝（chōng）壓（yā）生產的主要加工區域。精加工流（liú）程裏需要控（kòng）製好凸凹模，這是衝（chōng）壓模具的關鍵結構。在利用衝壓模具精加工前應確（què）定零件能承受的衝壓強度（dù），在（zài）工作台上保持零件位置的穩定性，避免衝壓模具運行後（hòu）將零件衝（chōng）出工作台。

      3.2定位環節

      準確定位是保證產品精度的主要方法，這是由於衝壓模具工作台固定，若原材料定位不準則（zé）會造成衝壓加工時工件偏離（lí），從而降低了（le）產品的精度。材料安裝到衝壓模具上後就應準確定位。從模具結構、衝（chōng）壓安全、操作調控等方麵考慮，定位零件安裝的位置（zhì）要合理安排。

      3.3導向環（huán）節

      導向結構是負責引導上、下模具衝壓路線的裝置，精加工流程裏需（xū）保證凸凹模在衝壓（yā）過程中配合間（jiān）隙滿足標準需要。導柱是（shì）衝壓（yā）模具裏常用的導向裝置，對裝備（bèi）的（de）上下運行起固定作用。在精加工（gōng）階（jiē）段要將導柱設置在遠離模塊和（hé）壓料板（bǎn）的部位，這樣（yàng）可以防（fáng）止衝壓超程引起的損壞。

      3.4固定環節

      衝壓模具（jù）內的固定裝置有螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，每個組成部分都有著很重要的作用（yòng）。裝備操作人（rén）員應事先檢（jiǎn）查每個部件的完整性，在精加工流程裏及時（shí）調整各零件的位置。衝壓模具的衝擊力巨大，若結構組織不（bú）夠穩固則會造成產品偏出標準位置。

      4精加工流（liú）程的主（zhǔ）要技術

      精加工在機（jī）械製造行（háng）業裏是最為嚴密的工序，衝壓模具的精加工必須要保證產品的精度達到圖紙要求，這才能（néng）發揮（huī）出精加工流（liú）程的（de）加工作用。在利用衝壓模具進行精加工的（de）階段，裝備操作人（rén）員要（yào）結（jié）合先進的技（jì）術（shù）完成生產流程（chéng）。從國內現有的機械技術（shù）水平（píng）來看，精加工流程需配合的技術包括：

      4.1磨削加工技術

      磨削加工技術要借助於平麵磨床、內外圓磨床、工具磨床（chuáng）等設備，如圖2所示。經過磨削加工處理後（hòu）的產品再安裝到衝壓（yā）模具上進行精加工，可保證很高的精度。常規的加工方式多數存在精度低（dī）、麵粗糙、公差大等（děng）問題，而衝壓模具中的磨削及拋光加工技術完全克服了這些缺點。

      4.2切割（gē）加工技術

      大型機（jī）械製造企業均開始走自動化生產路線，數控設（shè）備得到廣泛運用。線切割是數控技術中（zhōng）主要技術之一，其可以準確（què）切割零件多餘的部分，為衝壓模具加工帶來方便。線切割技（jì）術精加工所能達到的標準為：加工精度±1.5μm，表麵粗糙度Ra值0.1～0.2μm。

      4.3表麵加工技術

      當零（líng）件（jiàn）在（zài）衝壓模具裝備上加工結束後，零件（jiàn）均會留下不同程度的刀痕、磨痕，這些是由於衝壓時（shí）應（yīng）力過於集中造成的，若不及時處理會影響到產品的質量。表麵處理技術是對棱邊、銳角、孔口進行倒鈍、強化等，這樣可以讓衝壓模具加工的產品表麵更加（jiā）光滑。

      4.4機械製圖技術

      為（wéi）了適應機械製造自動化生產需要，保證衝壓模具精加工（gōng）的精度，衝壓生產零件之前，裝備操作人員（yuán）要利用CAD、CAM、CAE等製圖（tú）技術準確繪圖，這有助於衝壓（yā）模具加工實現一（yī）體化運行模式，使衝壓設備得以按照圖紙上的輪廓準確定位，進行加工處理。

      5結（jié）語

      總之，引進衝壓模具設備後，企業的生產加工效（xiào）率逐漸提升（shēng），擺脫了手工生（shēng）產造成（chéng）的質量問題，顯著改善了產品的精度。伴隨著工業化水平的發展，衝壓模具的運（yùn）用也會促使機（jī）械生產成本降低，為現代化工業生產創造更多的利潤。