筆者根據多年使（shǐ）用、維護國內外衝壓模具的經驗,將一些修模技巧（qiǎo）和經驗匯編成文,供（gòng）同（tóng）行參考。衝壓模具的使用壽命及製品的質量（liàng）,除取決於合（hé）理的模（mó）具結構（gòu）、高的製造精（jīng）度和正確的使用之外,對模具的檢查保養及維修工藝的正確製定,維修質量的（de）提高,故障原因的分析等,也是不可忽視的（de）重要環節（jiē）。

      1模具的檢查保養

      衝壓加工的（de）製品通常批（pī）量比較大,由於衝模存在易損件,如果易損件損壞未（wèi）及時發現（xiàn）,就會出現大量不合格品。因此,為了（le）把（bǎ）損失減到最小,對模具及製品的檢查是（shì）很（hěn）有（yǒu）必要的。衝壓加工的首件應交檢驗員首檢。衝壓生產過（guò）程中,檢驗員和作業者對製品（pǐn）應分別按規定的檢（jiǎn）查（chá）頻率巡檢和自檢,作業（yè）者注意（yì）觀察模具（jù）在使用過程中是否有異常,認真填寫模具點檢（jiǎn）表。在衝壓生產結束（shù）時,應檢查尾件製品在（zài）生產（chǎn）過程中的變化情況以及此時的（de）製品與理想（xiǎng）製品的差別（bié）,是判斷該模（mó）具是否（fǒu）需要修（xiū）理的（de）重要依據。如發現模（mó）具異常或製品不合格,應及時將信（xìn）息反饋給工藝員,由衝壓班班長開出（chū）模具維修申請單。

      模具修理前應仔細檢查,對照打開的（de）模具及尾件的實際情（qíng）況將預防性維修和故障維修相結合製定出正確的修理方案。故障維修是指尋找故障（zhàng）的部位並使之恢複正常狀態（tài）的維（wéi）修,預防性維修就是在未發現問題時的保養檢修。

      模具修理（lǐ）後的檢查是保證模（mó）具修理質量,使模具處在最（zuì）佳（jiā）狀態的重要環節。對於衝裁模,刃口部分動過後應重新對模,並通過切紙或切（qiē）塑料薄膜來判斷模（mó）具間隙大小是否合（hé）適,是否均勻。模具上機前檢查沒問題方可上機檢查,模具的修（xiū）理質量最終反映在模具生產出（chū）的製品質量上。

      模具的保養主要有以下內容:

      (1)模具導向零件定期加油潤滑。

      (2)對刃口和拉深凹模定（dìng）期加（jiā）油潤滑。

      (3)及時（shí）清理廢料,保持模具清潔。

      (4)定期檢查模具的彈簧、橡膠（jiāo）及導向件是否損壞或失效,必要（yào）時進行（háng）更換（huàn）。

      (5)定期清洗模具,檢查（chá）廢料排出（chū）是否順暢。

      2模具的（de）維修要領

      （1）衝壓模具的維修,須做到細心、耐心（xīn）、按程序辦事（shì）,切忌盲目行（háng）事。當模具出現故障時,應詳細詢問模具出現故（gù）障時的過程情況,打開模具,對照尾件製品,檢查（chá）模具狀況,分析故（gù）障原因。

      (2)根據故障性（xìng）質及模具結構,決定是拆模修理（lǐ）還是直接在壓力（lì）機上（shàng）修理。

      (3)打開模具時應保證上模平衡升降,防（fáng）止上模過度（dù）傾斜導（dǎo）致導套破裂（liè）。

      (4)裝、拆卸（xiè）彈性卸料板時,應交（jiāo）替擰緊或放鬆卸料螺釘,保證卸料板平衡升降,防（fáng）止卸（xiè）料板過度傾斜導致凸模斷裂。

      (5)模具零件（jiàn）拆卸時,應留意原（yuán）有的狀況（kuàng）,必要時在相聯的（de）零件上分別作標記（jì）,以利於（yú）後（hòu）續裝（zhuāng）模時方便複原。凸模及凹模裝好後,應對照衝件作必要的檢查,是否有錯裝、漏（lòu）裝或裝反,檢查凹模鑲件有無（wú）倒裝,確認無誤（wù）後方可合模（mó）。

      (6)更換凸模時,應先將凸模刃口放入凹模（mó）,檢查凸模與凹模的配合間（jiān）隙是否合適,同時檢查凸模固定部位尺寸與固定孔（kǒng）是否相配（pèi）。對維修（xiū）後凸模總長（zhǎng）度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸模刃口有效長度是（shì）否足（zú）夠,與（yǔ）卸（xiè）料板是否幹涉。更換（huàn）已斷凸模（mó）時,應查明原因,檢查凹模孔內廢料是否堵塞,同時（shí）檢查凹模刃口是否崩刃,是否需研磨（mó）刃口。組裝凸模或凹模鑲塊時,應水平置（zhì）入,用銅棒將其輕輕敲到位,切（qiē）不可斜置而靠強力敲入(必要時,可在非刃口麵倒圓,便於導入固定（dìng）板)。

      (7)模具多次拆裝後,定位銷孔（kǒng）可能因（yīn）磨損變大,產生定位偏差,使衝裁間隙不勻,毛刺增（zēng）大。可用移位的（de）方式來調整間隙,打開模具,拆去卸料板,拆除固定（dìng）板中的銷釘,放鬆螺釘,凹模上（shàng）放一張適當厚度的塑料（liào）薄膜,輕輕合上上模,慢（màn）速放下上模至凸模進入凹模內1~2mm為止,這時由於塑料薄膜的塑性,凸模和凹模之間的間隙將處於相當均勻的狀態,均勻地擰緊全（quán）部螺釘。用切紙的方法確（què）認間隙是（shì）否均勻,不行則重複以上動作。間隙調好後,重新配作銷孔和銷（xiāo）釘。

      (8)更（gèng）換彈簧和橡膠時,應確認壓縮量是（shì）否足夠及安放橡膠的空（kōng）間是否（fǒu）足夠大,橡膠不可靠近小凸模,以（yǐ）免擠壓小凸模導致凸模（mó）彎曲或折斷。

      3模具常見故障的原因及常用對策

      3.1衝壓毛刺大

      仔細檢查模具和製品,分析原因,並（bìng）根據（jù）不同的原因采取相（xiàng）應的對策。

      (1)刃口磨損或崩刃,可磨刃口,研磨量應（yīng）以磨利為準。當（dāng）局部需要的研磨量較多（duō）時,可采用墊片局部（bù）墊高後再磨刃口。當崩刃超過1mm時,可采（cǎi）用氬弧焊（hàn）補焊（hàn）後研磨修複刃口或氬弧焊補焊後線切割修複刃口,也可（kě）局部線切（qiē）割後鑲補。對於小凸模（mó）或小鑲件崩刃較（jiào）多時,可墊高後刃磨或更換新凸模或鑲件（jiàn）。

      (2)模具衝裁間隙過大或過小,即重新研磨刃口後,效果不佳（jiā）,很快又出現（xiàn）毛邊等,須對衝切斷麵檢查,確（què）認後重新調整模具間隙,並重新配作定位銷孔。當導柱（zhù）、導套磨損,配合間隙變（biàn）大時,模具衝裁間隙也會（huì）改變,導致毛刺出現（xiàn）,可更（gèng）換導柱（zhù）、導套。

      (3)衝裁搭邊過（guò）小或切邊材料過（guò）少時,材料被拉入模（mó）具間隙內成為毛邊,可加大衝裁搭邊或加大切（qiē）邊餘量解決。

      3.2凸模折斷或彎曲

      導致凸模失效（xiào）的原因較多,應仔細檢查模（mó）具和製品,分析原因,並根據不同的原因采取相應的對策。

      廢料阻塞、卡料、模（mó）內有異物、廢物上浮、衝（chōng）半（bàn）料、衝孔間隙過小（xiǎo）或間隙不勻、卸料板導向不良或與凸模配合不良、凸（tū）模結構不良或選用材質、熱處理不當、卸料（liào）橡膠擠壓小凸模等因（yīn）素均可導致凸模斷裂或（huò）彎曲。

      對細小凸模應加強保護,固定部分適當加大或加保護套,工作部（bù）分與固定部分之間采用大圓角過渡,避免應力集中。大、小凸模相距較近時,受材料牽引易（yì）導（dǎo）致小凸模斷裂,須加強小凸模保護（hù）或加大小凸模（mó）尺寸,小凸模比大凸模磨短一個料厚。單麵衝（chōng）裁凸模需有靠塊保護,防止凸模因單邊受力而彎（wān）曲退讓,導致衝裁間隙（xì）變大而出現毛刺。衝小（xiǎo）孔（kǒng）的間隙應適當放大,凹模刃口高（gāo）度（dù）適當降低,凹模刃口高度可取2mm,並且刃口以下取1~2錐（zhuī）度。

      3.3廢料阻塞

      漏料孔不光滑、漏料孔（kǒng）從（cóng）上至下沒有逐級放大或漏料孔（kǒng）上下錯位（wèi）、漏料孔底部有阻擋物、漏料孔過大或（huò）過小等（děng）因素均可導致廢料阻塞。廢料阻塞後,可用電鑽鑽出廢料,拆（chāi）下凹模（mó）,分析原因,並根據不同的原因（yīn）采取相應的對策。

      凸模折斷或彎（wān）曲的更換凸模,凹模漲裂的可局部鑲補或更換凹模。對於大凹模中間僅（jǐn）裂開一條縫的情況,可（kě）通過線切割加工,用45號鋼做成工字形鍵,將凹模裂縫收緊,工字形（xíng）鍵應比凹模上線割出（chū）的工字形槽短（duǎn）一些（xiē）,以保證有（yǒu）足夠的（de）預（yù）緊力將凹模裂縫收緊。對於開裂的凹模,也（yě）可壓入（rù）固定板預緊固定,或在凹模四周焊一框架預緊固定。

      3.4廢料上浮壓傷工件

      模具衝裁間隙偏大、凸模表麵緊貼坯料產生真孔、衝壓速度高、凸模（mó）磨損、凸模帶磁性、衝頭進入凹模深度偏小、材料表（biǎo）麵油過多過（guò）粘、小而輕的（de）廢料易被真空吸附等因素均可導致廢（fèi）料上浮,將工件壓傷。

      防止廢料上浮的措施主要（yào）有:

      (1)小孔廢料上浮可通過對凸模頂麵中間磨V形小缺口,避免真空吸附來防止,對衝翻孔凸模衝（chōng）預孔的細小衝頭特別適用。

      (2)小（xiǎo）孔廢料上浮可通過對凹模真空（kōng）抽吸的辦法來防止。

      (3)凸模頂端裝有活動頂料杆,避免（miǎn）廢料隨凸模上（shàng）升。

      (4)凸模采用斜刃口或中間磨（mó）凹,利（lì）用材料變形來防止材料緊貼凸模表麵產生真空吸附。

      (5)小凸模頂麵中間留一小（xiǎo）凸點,防止材料緊貼凸模表麵產生真空吸附。

      (6)修改模具間（jiān）隙,使用較小的衝裁間隙（xì）。

      (7)保持凸模刃口鋒利,適當（dāng）增加進入凹凸模的長度,減少潤滑油的使用,凸（tū）模充分消磁。

      (8)在衝孔凸模上銼出0.05mm*0.05mm的凹痕,使衝孔廢料產生較大毛刺,以增大其在凹模中的摩擦力。

      (9)在凹（āo）模刃口直壁用合金銼出15~30度、0.01mm深的斜紋,以增大廢料在凹模中的摩擦（cā）力。

      3.5製品變形或尺寸變化

      級進模送料及導料不準或送料不到位（wèi）會出現（xiàn）導正銷拉料,在材料的導正孔部位出現小的翻邊、導正孔變形等現象,可適當減（jiǎn）小導料間隙,增加導（dǎo）料釘,提高導料精度。當導正釘磨損或折斷時,製品（pǐn）會（huì）出現偏心、翻孔歪（wāi）斜、尺寸改變等不良,應及時更換導正（zhèng）釘（dìng）。

      材料滑移造（zào）成折彎尺寸變化時,可增大壓料力（lì）,折彎時盡可能采用孔定位。模具讓位孔過小、定位不準、卸（xiè）料板與凹模的間（jiān）隙大、頂出不平衡等也（yě）會（huì）導（dǎo）致製品變形,可視具體情況采取相應對策。

      3.6拉深件起皺或破裂

      拉深件起皺的（de）主要原因是壓料力太（tài）小,對無凸緣（yuán）的製品（pǐn）口部（bù）起（qǐ）皺的原因還有凹模（mó）圓角過大、間隙（xì）過大,最後變形的材料未（wèi）被壓住（zhù）,形成的少量皺紋因（yīn）間隙過大（dà）不能整平。解決起皺的措施是增大壓料力,但壓料力增大過多又會導致製品（pǐn）拉裂。當增大壓料（liào）力不能解決起皺時,應檢查壓料圈的限位是否過高,凹模上的擋料（liào）釘避讓孔是否夠深,用塞尺檢查拉深間隙是否過大。當隻是（shì）單麵起（qǐ）皺時,應檢查壓料圈與凹模是否平行,坯料是否有大毛刺或表麵有雜物,根據實際情況（kuàng）采取相應的對策。當壓料力不均勻導致局部起（qǐ）皺或拉裂時（shí）,可通過墊片調整壓（yā）料板與凹模之間（jiān）的壓料間隙,來控製（zhì）各處的壓（yā）料力大（dà）小。

      拉深件（jiàn）拉裂的主要原因（yīn）有壓料力太大、材料性能規格不符合要求、材料（liào）表麵不清潔、凹模圓角太小或間隙太小等,確認原因後就可采取（qǔ）相（xiàng）應的對策。

      4結束語

      對模具出現的故障,應具體問題具體分析,製定修模（mó）方案（àn）時（shí）應靈活運用各種修模手段。模具的導向（xiàng）精度、導料（liào）精度、模內彈（dàn）簧（huáng）及（jí）橡膠的使用狀況等容易忽視的（de）地方（fāng）,應作定期的檢查及維護,把故障消滅萌芽狀態,從而達到延（yán）長模具壽命的目的。