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螺旋銑削在數控銑加工中的應用

2021-6-17 來源：山東勞動職業技術學院作者：馬國偉（wěi）

摘要：在當前數（shù）控機床（chuáng）加工行業不斷發展的背（bèi）景（jǐng）下，數控機床加工（gōng）形（xíng）式（shì）及（jí）類型也越來越多，而（ér）數控銑加工便屬於較常見的一種，且在整（zhěng）個數控機床加工行業中有著不可替代的地位。在數控銑加（jiā）工實踐中，為（wéi）能夠使其（qí）得到比較理想的效果，需要對相關（guān）的技術手段及（jí）設備進行應（yīng）用，而其中比較重要的是（shì）螺旋銑削，在提（tí）升數控銑加工效果方麵（miàn）有著重要的價值，因而需要對螺旋銑削實行科學合理地應用，以實現更好的數控銑加工，實現加工效益的有效提升。

關鍵詞：數控銑加工；螺旋銑削；應用

在（zài）現代社會經濟及科學技術不斷發展的情況下，數控加工的發展也越來越多，且在產品加（jiā）工方麵的（de）要求也隨著行業不斷發展的逐漸提升，因而需要在實際加（jiā）中對於各種合理的加（jiā）工方式及手段進行利用。在（zài）這種情況下，對於數控銑（xǐ）加工而言，螺旋銑削的應用可使數控銑加（jiā）工滿足實際要求及需求，因（yīn）而在數控銑加工工作的落實中，相關技術人員（yuán）需注重螺旋銑削的應用，且需要（yào）實現螺（luó）旋銑削的合理有效（xiào）應（yīng）用，進而保證數控銑加（jiā）工可以（yǐ）取得比較滿意的效果。

1、螺旋銑削技術概述

在目（mù）前的（de）數控銑加工過程中，螺旋銑削技術已經成為應用十分廣泛的一種（zhǒng）技術，並且在實際應用（yòng）過程中發揮著重要的價值及意義，因而需要對螺旋銑削（xuē）加工技術充分認識及把握。就目（mù）前螺旋銑（xǐ）削技術的應（yīng）用而言，在實際應用中（zhōng）十分的一個結構及（jí）組成（chéng）環節（jiē）就是刀具，在實際操作（zuò）過程中刀具會以圓（yuán）柱表麵螺旋線為運動軌跡不斷實行運行（háng），並且刀具還會依據所規（guī）定的軌道路線將有關的切割工作完成，從而（ér）使產（chǎn）品加工得以實現，滿足產品加工的要求（qiú），使產品加工得到滿意的效果。在產品實際

加工生產中，就所使用的設備具體運行而言，其中使用的刀具需要保持的工作狀態就（jiù）是要能夠實現連續切割，對於在設備底端（duān）所設（shè）置的端刃，通常（cháng）都會通過（guò）旋轉而使環狀體得以形成，並（bìng）且會在切割（gē）底麵實現投影，而對於螺旋（xuán）線底麵，也會形成圓圈投影結構。除此之外（wài），在產品加工實踐（jiàn）中，往往需要不斷下刀（dāo），在這一（yī）過程中周圍角度會不斷變化，這種情況會致使螺旋銑削在（zài）切割過程中會產生切割量改變，且刀具會（huì）依據特定軌道使（shǐ）得螺旋銑削得（dé）以實現，若切割過程中所達到的深（shēn）度在預設

深度之（zhī）上，此時螺旋銑削會及時停運，使整個切割過程（chéng）得以完成。

綜合上文所述，在目前數控銑加工過程中，螺旋銑削（xuē）的應用（yòng）可（kě）使整個加工過程更加準確高效，實現加工質量的有效提升（shēng），並且可使整個加工過程更加（jiā）具有自（zì）動化特點，使加（jiā）工過程更加靈活，在此基礎上（shàng）也就能夠使整體（tǐ）加工得到更加滿意的效果（guǒ），實現更理想的數控（kòng）銑加工，進而使數控零件的加工生產可以得到更加滿意的效果，促使數控銑加工得以更好發展，滿足數控銑加工的實際需求（qiú）及要求（qiú）。

2、數控銑加工中螺旋銑削（xuē）的具體應用

2.1 數控銑加工輪廓切割中的螺旋銑削應用

在數控銑加工過程中輪廓銑削屬於十分重（chóng）要的一項內容及組成部（bù）分，對於整體加工效果有著（zhe）直接影響，因而需要合理進行輪廓切（qiē）割工作。對於輪廓切割工作的實（shí）際開展而言，對於傳統切割形式所（suǒ）選擇的（de）切割工具主要就是切割刀具，這種加工工作在實際應用過程中所表現出的工作效率相對比較低。然而，在（zài）切割工作的實際開展過程，對（duì）於銑刀的下刀狀態，若保持其垂直，則切割過程中（zhōng）會導（dǎo）致構（gòu）件受損，還有可能會產生無法下刀狀況。對所存在的這種問題，為能夠使銑刀下刀（dāo）時所（suǒ）導（dǎo）致的（de）

不良幹擾得到有效解決，在（zài）數控銑加工中一般都是選擇應用螺旋銑削方式，在利用這種（zhǒng）方式的基礎上（shàng），在下刀過（guò）程中，其切（qiē）割方（fāng）向需要沿下（xià）刀軌跡實行（háng）操作，在對構件內部輪廓實行（háng）加工過程中，對於編程係統依據內地輪廓沿著螺（luó）旋線下部方向（xiàng）實行合理設定，通過（guò）這種方式使銑刀切割整個過程中的準確度得（dé）到有效保證。另外，利用這種方式實行設置，可使構建整體切割效率及加工效率得到有效保證，並且還能夠有效延長加工刀具使用壽命，在當前機械加工中（zhōng）的應用（yòng）十分廣泛，也發揮著十分重要的作用及價值（zhí），有利（lì）於更好進（jìn）行機（jī）械加（jiā）工。

2.2 螺旋銑削在螺紋加工中的應用

就目前的（de）數控銑加工過程中，螺紋加（jiā）工也是比（bǐ）較重要的（de）組成部分，在這一過程中傳（chuán）統的方法（fǎ）就是在（zài）實際加工中對螺紋銑刀（dāo）進行（háng）利（lì）用，從而對需加工（gōng）構件實行合理切割，以使得（dé）加工精確度得到有效保證。就實際加工情況而言，通常都需要對套口螺紋結構，這一過程相對比較複雜，而在數控銑（xǐ）加工（gōng）技術不斷快速發展的背（bèi）景下，在（zài）切割工作的實際開展中，逐漸選擇三軸聯動機床控製（zhì）方式，在利（lì）用較先進的螺紋加工方（fāng）法的基礎上，可使數控銑加（jiā）工中的整體質量及效率得到（dào）較（jiào）高的保障。對於螺紋切割加工方法（fǎ）而（ér）言，其相比（bǐ）於傳統螺（luó）紋切（qiē）割加工方式，在提升構件精確度、加工效率方麵（miàn）有著明顯的優勢，並且可使加工成本有效降低，並且在加工實踐中螺紋結構、走向及螺紋（wén）間距等因素都不（bú）會對其產（chǎn）生（shēng）影響，因而具有較高的穩定性。就（jiù）目前的機械加工而言，在螺紋銑刀的實際應（yīng）用過程中，若選擇直接加工方式促（cù）使不同方（fāng）向的旋轉結構得以形（xíng）成，則對於加工過渡段，可（kě）以選擇傳（chuán）統銑刀切削方式實現有關操作，然而需要注意的一個方麵就是對於具有複雜結構的相關構件，應用該方式很難使（shǐ）精確加工實現，所以在（zài）實際應用中（zhōng）也存在（zài）不足及缺陷。針對這種情（qíng）況，通過對數控切割方（fāng）式實行合理應用，可促使其（qí）加工精度得以有效提升，且在實際的數控切割螺紋中，可以有效調整螺紋的直徑尺寸，在（zài）此基（jī）礎上可實現螺紋結構（gòu）的合理控製，以實現其精確度及工作效率的合理提升，使加工得到滿意效果。

2.3 孔加工技術的有效應用

在螺紋切割工作實際開展過程中，對於機床（chuáng）中（zhōng）的主軸，由於其具備自轉作用，與機床主軸（zhóu）之間可實（shí）現有效銜接，在中心點公轉中可使複合運動結構形成，利用這種特殊加工方式，可使數控加工中螺旋銑削（xuē）所具備的優勢體現出來。首先，在螺旋銑削使用的（de）整個過程中，其切割速率相對而言比較慢，且切割過程的穩定性比較理想，切割刀具在實際應用中所受到外部壓力相對而言比較（jiào）小，在經過（guò）一次加工成型（xíng）後，對於整（zhěng）個加工構件而言，可（kě）使其精確度（dù）要求得到更好滿足（zú）。另外，在實際進（jìn）行

切割過程中，對於刀具中心點，需（xū）要有效設定切割軌跡，切割過程中的路線需設置為螺旋線方式，促使中心點和加（jiā）工孔（kǒng）中心得以重合，在此基礎上可動態化控製加（jiā）工整個過程中的狀（zhuàng）態。

此（cǐ）外，在（zài）實際（jì）切割工（gōng）作的開展（zhǎn）中，一般隻需使（shǐ）用一（yī）把刀具就能夠對尺寸及質量都不同的切割構件孔洞實行直接設定，利用這種（zhǒng）方式可（kě）以使傳統加工中所需要的時間明顯縮短，並且（qiě）還能夠有效避免在精加工中有（yǒu）工藝流程複雜而導致有不良問題出現，在場基礎上實現構建加工效率的有效提升，還能夠（gòu）使加工過程中刀具（jù）種類及數量減少，使數控加工整體質量十分有效提升，滿足加工要求及需求（qiú）。

3 、數控銑加工中螺旋銑削的應用有效性提升策略

依據上文內容所述，在目前的數（shù）控銑加工過程中，螺旋（xuán）銑削（xuē）在各個方（fāng）麵及環節中都有著十分廣泛（fàn）的應用，因而需要實現螺旋銑削應用有效性的（de）提升（shēng）。就（jiù）目前螺旋銑削在數控銑（xǐ）加工中的應用實踐而言，為能（néng）夠使其應用有（yǒu）效性得到更好提升（shēng），需要

注意從以下幾個方麵入手。

3.1 合理選擇螺（luó）旋銑削方式

在目（mù）前數控銑加（jiā）工過程中，其所涉（shè）及的加工（gōng）零件類型（xíng）比較多，而不同的零件對於加（jiā）工要求也（yě）存在很大（dà）差異，因而在將螺旋銑削應用於數控銑加工中時需要對這一點充（chōng）分認識及把握。作為數控加工技（jì）術人員，在實際（jì）加工生產過程中應當對（duì）不同的加工零件要求（qiú）充分認識，依（yī）據不同的（de）加工零件（jiàn）選擇適當合理的螺旋銑（xǐ）削方式，對於各（gè）種（zhǒng）參數需（xū）要依據實際的要求及需求進行合（hé）理設置，這樣才能夠使（shǐ）螺旋銑（xǐ）削的應用更符合加工實際情況，實現（xiàn）螺旋銑削的更有效應（yīng）用，從而使零件加工可以得到更加滿意的效（xiào）果。另外，在利用螺（luó）旋銑削的過程中，還需要（yào）依據企業自身狀況進行螺旋銑削（xuē）的選擇及應用，這樣才可以保證螺旋銑削（xuē）的應用（yòng）更加具有合理（lǐ）性，使其價值及作用更好發揮，實現數控銑加工的更（gèng）好發展，滿足數控加工行業的（de）需求及要求。

3.2 加強（qiáng）螺旋銑削的深入研究（jiū）

在當前的數控（kòng）銑加（jiā）工（gōng）過程中，為能夠使螺旋（xuán）銑削實現更加理想的（de）應用，還需（xū）要注意對螺（luó）旋銑削加工方式做進（jìn）一步研究，提升螺（luó）旋銑削的技術水平，實現其在實際加工過程中的更合理應用。隨著目前自動化技術及人工智能技術的（de）不斷發展，在應用螺旋銑削（xuē）進行數控銑加工（gōng）的過（guò）程（chéng）中，需要將（jiāng）人工智能技術與自動化技術與其進行融合，在（zài）將自動化技術（shù）與人工智能技（jì）術應用於螺旋銑削的形勢下（xià），可使（shǐ）螺旋銑（xǐ）削自（zì）動化（huà）水平及智能化水平得（dé）以提升，更好實現（xiàn）智能化（huà）的加工生產，使零件加工效率及準確度得以有效提（tí）升，可以更好避免在實際加工過程中有（yǒu）出現措施，有（yǒu）利於加工質量的（de）進一步提升，滿足（zú）加工生產的需求。

3.3 提升加工技術人員的水平

對於數控銑加工過程中（zhōng）螺旋銑削的應用，其最終（zhōng）需要工作人員落實執行，因而加工技術人員的水平及能力對於螺（luó）旋銑削應用的有效性會產生直接影響。因此（cǐ），在企業應當對加工技術（shù）人員進行教育培養，使其能夠將螺旋銑削加工（gōng）方式充分合理掌握，這樣才能夠保證技術人員將螺旋銑削（xuē）更好地應用到數控銑加工過（guò）程中，使螺（luó）旋銑削的應用（yòng）具有比較理想（xiǎng）的人才支持及保障（zhàng）。另外，作為加工技術人員，自身也需要對現代化（huà）的加工技術及理（lǐ）論知識進（jìn）行不斷學習（xí），在實際工作過（guò）程中注意積累經驗，積極思考，實現自身（shēn）業務能力及素質的不斷提升，將更多精力投入到加工生產（chǎn）過程中，對於數控（kòng）銑加工中螺旋銑削的應用不斷（duàn）實行創新研究，促（cù）使其效果更好發揮，實現更有效地（dì）應用。

4、結語

在目前的數控銑加（jiā）工過程中（zhōng），螺旋（xuán）銑削加工方式有著（zhe）越來越廣泛的應用，對於數控銑加工質量及水平的提升十分有利，可實現數控加工行業的更好發展。因此，作為數控（kòng）加工技術人員（yuán），應當（dāng）對螺旋銑削加工方式充分認識及把握，掌握加工方式在各個方麵的應用情況，並且需要積極提（tí）升其應用有效性，以促（cù）使螺旋銑削在實際加工過程（chéng）中（zhōng）發揮出更加科學（xué）合理的效果，實現更高質量的數控銑加工。

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