模具模板零件通槽加工方案
2021-4-9 來源：珠海格力精密模具（jù）有限公司 作者：胡誌濤，魏培傑，鄺（kuàng）榮聰
摘（zhāi）要：模具作為產品生產的關鍵工具，其製造周期及質量將直接影響新產品的開發周期及質量，因此，對模具加工周（zhōu）期及質量（liàng）要（yào）求越來越高，存在安（ān）全隱患及低效（xiào）、低（dī）質的加工工藝已不適合現代模（mó）具的製造（zào）。為（wéi）適應現今模具的高速發展，必須應（yīng）用新的加工（gōng）工藝以推動模具製造的安全、高效、高（gāo）質技術發展，並縮（suō）短模具製造周期和提高模具質量（liàng）。
關鍵（jiàn）詞：模（mó）板；高效；加工（gōng）方案；銑削
1 、傳統（tǒng）加工方式存在的問題
在模具機加工方麵，鈑金模具（圖 1）中模板零件（圖 2）的加（jiā）工（gōng）存在以（yǐ）下共性：零件內通槽加工及零件外通槽加工。在傳統的（de）加工方法（fǎ）中，對上述的通槽特征加工工藝基本都是采用上加工中（zhōng）心正（zhèng）反麵對（duì）接銑穿或上線割機線割。
傳統的加工工藝存在以下不足：
（1）用加工中心進行兩麵對接銑穿，存在很（hěn）大的加工安全隱（yǐn）患。
（2）線切（qiē）割機加工，加（jiā）工效率低。
在對模板零件通槽的傳統加（jiā）工方式中，無論所加工區（qū）域的特性、麵積大小，基本都采用上加工中心
用銑刀正反兩麵對接銑穿。在對（duì）通（tōng）槽特征進行第二麵的加工（gōng）中，在銑通時，會產生薄片，導致彈刀、薄片卷（juàn）刀以致打斷刀具、銑動工（gōng）件等情況發生（見圖 3）。
加工的安全、質量不可控，且加（jiā）工效率（lǜ）低。為做到安全、高效（xiào）、高質的加工需求，研（yán）究應用了新的通槽加工（gōng）方式。
2 、創新解決方（fāng）案
采用電磁盤裝夾（jiá），加工中（zhōng）心兩（liǎng）麵（miàn）加工，將通槽特征分（fèn）為以下兩類：①A 類：封閉通槽；②B 類：開放通槽。
2.1 封閉通槽（cáo）的（de）加工方案
（1）封閉大通槽。通槽尺寸及用刀規則 ：150mm＞ 內（nèi）槽長寬 ≥120mm，選用刀具（jù），D8R1mm 或 D10R1mm。200mm＞ 內槽（cáo）長寬 ≥150mm，選用刀（dāo）具（jù）正麵D12R1mm 或 D25R1.5mm，反麵卸（xiè）斷選刀≤D12R1mm
。內槽長寬≥200mm，選用刀具，正麵 32R3mm，反麵卸斷選刀≤D12R1mm。注：中間殘留長寬需＞100mm
，防止移動（dòng）。
加工方法：a.正麵（miàn）跟隨內框邊走（zǒu）雙刀加工，底留 10mm 不銑穿，如圖4所示。b.反麵跟隨內框邊走雙刀加工接穿正麵的刀路，預留一段（30mm）不加工（使之將殘料（liào）和主料相（xiàng）連接，增加其強度（dù）），如圖5所示。c.最後鑼斷搭橋，將其卸斷（duàn），如圖 6 所示。
（2）封閉中通槽。通槽尺寸及用刀規則：內框尺寸：120mm＞內槽長 寬 ≥80mm；正麵（miàn）選用（yòng）刀具 D
32R3mm 或D25R1.5mm，反麵選用刀具 D10R1mm 或 D8R1mm。
加工方法：a.正麵將（jiāng）內框（kuàng）全部（bù）銑削，底留 10mm 不銑穿（chuān），如圖7 所示。b.反麵跟隨內框邊走雙（shuāng）刀加工接穿（chuān）正麵的刀路，預留一段（20mm）不加工（使（shǐ）之將殘（cán）料和主（zhǔ）料相連接，增加（jiā）其強度），如圖8所示。c.最後鑼斷搭橋，將其（qí）卸斷，如圖 9 所示（shì）。
（3）封閉小通槽。通槽尺寸及用刀規則 ：80mm＞ 內 槽 長 寬 ≥50mm，選用（yòng）刀具 D32R3mm 或 D
25R1.5mm；50mm＞內槽（cáo）長寬，選用刀具D12R1mm或D10R1mm。
加工方法：a.正麵將內框全部銑削，底留 10mm 不銑穿，如圖10 所示。b.反麵將殘料直接銑削穿，如圖 11 所（suǒ）示（shì）。
（4）封閉長條通槽。通槽尺寸及用刀規則：內框長度≥300mm，寬度≤70mm。
加工方法：a.正麵：選用刀具，D32R3mm 或 D25R1.5mm，正麵將內槽全（quán）部銑削，預留10mm不銑穿（見圖12），飛刀開完粗後，用（yòng）合金銑刀延邊銑一圈（見圖13）。
b.反麵：先用正麵所用的飛（fēi）刀將內槽中間銑穿一段，長度 80mm（見圖 14），再用 D10R1mm 進行卸料加工，殘料（liào）中件（jiàn）預留一段（30mm）不加工，最後將（jiāng）其卸（xiè）斷（見圖15）。
內框長度≥680mm，按上述分3斷卸料。
2.2 開放通槽卸料加工方案
通槽（cáo）尺寸及用刀規（guī）則：外（wài）形（xíng）殘（cán）料尺寸：120mm＞長寬 ≥70mm（或等同麵（miàn）積）。 正麵選用刀具D25R
1.5mm，反麵選用刀具 D10R1mm 或 D8R1mm。
加工方法：
（1）正（zhèng）麵（miàn）將內槽全部銑削，底留 10mm 不銑穿，如（rú）圖（tú）16所示。
（2）反麵跟隨外槽邊走雙刀（dāo）加工，將殘料（liào）留搭橋後直接銑穿（chuān），反麵其中預留一段（30mm）不加工，
使之將殘料和主料相連接，增（zēng）加其強度，如（rú）圖 17所示。
（3）最（zuì）後將其卸斷，如（rú）圖18所示。
3 、結束語
通（tōng）槽的銑削加（jiā）工，主要是需要考慮薄片、殘料（liào）對刀具的影響，殘料若不能正（zhèng）常（cháng）切削便不能正常排屑，會導致加工中斷刀（dāo），殘料（liào）阻礙在刀具行動的軌跡上，也（yě）會導致加工中斷刀。運用現有的設備、工具，製定合理的加工工藝，使（shǐ）之能安全（quán）加工，零件的質量得到了保證（zhèng），加工效率也明顯提高。本文針對零（líng）件的（de）通槽（cáo）類特征在加工中心加工的加工工藝方麵進行了總結（jié），可為此類零件特征的（de）加工提供一種新的方（fāng）法。
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