如何選擇數控銑床的伺服驅動裝置？
2018-7-13 來源：-- 作（zuò）者：--
摘要：在實際操作中，我們要按照具體數控銑床的要求來對伺（sì）服進給係統進行選擇，具體的選擇大致（zhì）遵從以下四個基本原則。
作為數控裝置與機床本體重要的傳動（dòng）環節，數控銑床的伺服進給係統發揮（huī）著越來越大的作用（yòng），它主要由伺服控製（zhì）電路、伺服驅動裝置、機械傳動（dòng）機構及執行部件組成，主要是用於接受數控裝置發出（chū）的進給速度和位移指令信號，並由伺服驅動電路作轉換和（hé）放大後，經伺服驅動（dòng）裝置（直（zhí）流、交流（liú）伺服電（diàn）機（jī），功（gōng）率步進電機，電液壓脈衝馬達等）和機械傳動機構，驅動機床的工作台（tái）、主軸（zhóu）頭架（jià）等執行部件實現工作進給和快速移動（dòng）。
在實際操作中，我們要按照具（jù）體數控銑床的要求來對伺服進給（gěi）係統進行選擇，具體的選擇（zé）原則如下：
1、低速、大轉矩
根據數控銑床的加工特點，經常在低速下進行重切削。即在低速（sù）下進給驅動係統（tǒng）必須有大的轉矩輸出。
2、相應速度
為了保證輪（lún）廓切削形（xíng）狀精度和低的加工表麵粗糙度，除了要求有較高的定位精（jīng）度外，還要有良好的快速響應響應特性，即要求跟（gēn）蹤指令信號（hào）的響應更快。
3、精度（dù）要求
伺服係統必須保證機床的定位精度（dù）和（hé）加工精度。對於低檔型數（shù）控係統，驅動（dòng）控製精度一般為0.01mm；而對於高性能數控係統，驅動控製精度為1μm甚至0.1μm
4、調速範圍
調速範圍R是（shì）指生產機械要求電機能提供的最高轉速與最低轉速之比。在各種數控機床中，由（yóu）於加（jiā）工（gōng）用（yòng）刀具、被加工工件材質及零件（jiàn）加工要求不（bú）同，為保證在（zài）任何情況下都能得到最佳切削條（tiáo）件，就要求進給驅動係統必須具有足夠（gòu）寬的調速範圍。
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